按配方将硅胶调好。搅拌硅胶时应使固化剂和硅胶充分混匀，橡胶模具，尽量减少空气混入胶内，光滑产品应该在涂一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的应在高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，橡胶模具厂家，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。

挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，橡胶模具加工厂，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。橡胶模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，橡胶模具的其热板大开挡为300mm，而橡胶模具合模大小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：橡胶模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3；橡胶模具外形如果为正方形，则其高度不要大于边长的一半；橡胶模具外形如果为圆形，则其高度不要大于圆的半径。

模具工业2000年以来以每年20%的速度在增长，“十一五”期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提高，特别是汽车制造业

和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。国际模协秘书长称，橡胶模具制造，中国模

具业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。据介绍，***现有模具生产企业3万余家，从业人员约100万人，2012年销售额1240亿元，预计2015年突破2500亿。

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