吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。

压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。

基本零件有:

①成型零件，注塑模具开模，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。

②支承固定零件，注塑模具订做，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。

③导向零件，包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置。

④抽芯零件，包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。

⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。

注塑模具加工塑胶制品注塑加工厂的无奈

在回收塑料行业，废物处理器每天从不同来源购买废物，以满足预期的消费需求。在获得废物并将其加工成标准等级的材料后，废物处理器将根据一些客户确定的当前市场条件输送材料。顾客有旅游订单，注塑模具价格，所以他们购买垃圾。因此，废物处理被视为价格接受者，而不是价格制定者。

　　塑料模具系统相对于其他模具的优势:塑料模具注塑产品比普通注塑产品具有更高的密度、更高的尺寸温度和机械强度，其电气性能可以达到压塑产品的水平。成型材料在料筒中塑化后，通过螺杆注入模腔中；第二阶段是压缩成型。在此阶段，模具的分型面在一定压力下紧密贴合，然后打开模具，保压硬化后取出产品。塑料模具的结构实际上很复杂，但它的优点是不可忽视的。

成型高熔点材料或肉较厚、流动距离长的成型品，为了防止充填不足或应变的发生，有时对水管通温水。成型低熔点成型材料时，成型面积大或大型成型品，也会将模具加热，此时用热水或热油，注塑模具，或用加热器来控制模具温度。模具温度较高时，需考虑模具滑动部位的间隙，避免模具因热膨胀而动作不良。

一般中熔点成型材料，有时因成型品的质量或流动性而使用加热方式来控制模具温度，为了使材料固化为终温度均匀化，而使用部分加热方式，防止残留应变。