星冠橡塑(图)-注塑模具设计-注塑模具
作者:星冠橡塑2020/3/15 9:04:39





对于PC或改性PPO之类的硬质材料,此残留应力大到某种程度以上时,会发生应力龟裂现象或造成成型品变形。PA或POM等结晶型塑料之结晶化度及结晶化状态,显着取决于其冷却速度。冷却速度愈慢时,所得结果愈好。由上可知,注塑模具加工厂,模具温度高,虽不利于成型效率,但却常有利于成型品的品质。

成型品的形状

成型品肉厚、大时,若冷却不充分,注塑模具,其表面会发生收缩下陷,即使肉厚适当,若冷却方法不良,成型品各部分的冷却速度不同,注塑模具设计,也会因热收缩而引起翘曲、扭曲等变形,因而需使模具各部分均匀冷却。




***装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中,通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中,在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热,在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态,将相当于成型品及主流道,分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端(称之为计量),螺杆的不断向前将材料射入模腔。 当熔融树脂在模具内流动时,须控制螺杆的移动速度(射出速度),并在树脂充满模腔后用压力(保压力)进行控制。当螺杆位置,***压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。




不要只看价格,要从质量、周期、服务考虑

(1)模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。

(2)精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。






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