颗粒机在使用中一旦出现出现打滑的时候，不但会影响到制出来的颗粒产量，而且也会严重影响到颗粒的产量，所以我们一定要及时的注意这个问题，这样才能保证设备的生产效率和生产质量，那么颗粒机打滑的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下生物质颗粒机打滑原因及处理方法。

　　1、颗粒机轴承安装不够灵活导致打滑

　　在安装颗粒机压锟的轴承的时候千万不要安装的太死，否则就会导致颗粒机在制粒作业中出现打滑问题。

　　解决这方面的办法就是时刻关注压锟的，即使更换新的压锟。

　　2、颗粒原料水分过大会影响打滑

　　把原料用颗粒机压制的时候，原料物料含水分过大或在通过颗粒机的时候产生的蒸汽较大，就会导致在颗粒机制料作业的时候由于水分的润滑作用就会导致颗粒机出现打滑现象。

　　解决这方面的办法就是减少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在较合理的范围内。

　　3、颗粒机间隙太大会影响使打滑

　　使用颗粒机进行作业的时候，立式环模木屑颗粒机哪里有卖，如果没有控制好颗粒机之间的间隙，新型木屑颗粒机哪里有卖，很容易出现在制粒过程中制出来的颗粒不够均匀，产量偏小，并且使得颗粒机压锟不能够紧紧的压制物料，这样就会很容易出现打滑的现象。

　　解决这方面的办法就能够缩小颗粒机两主轴之间的距离。

　　4、颗粒机过度使用会影响打滑

　　颗粒机使用的时间长，会导致磨损（零部件失效的一种基本类型）从而出现打滑的现象，不能正常的进行致力工作。

颗粒机组在生产制造颗粒的情况下，会采用环模，可是在应用中环模很有可能会出現各式各样的难题，在其中一个比较严重的便是环模爆裂难题，我给您说下爆裂的缘故。颗粒机组环模爆裂的缘故关键有下列好多个层面：1.颗粒机组环模常用的国内材料特性不稳定，不匀称，有部分热应力存有（由毛胚经销商损失赔偿）；2.颗粒机组环模的开孔率太高（应顾客的规定），导致颗粒机组组环模本身的抗压强度、延展性降低；3.颗粒机组环模的薄厚过薄（顾客明确提出不必释放出来段），以至颗粒机组环模抗压强度降低；4.颗粒机组环模在运作全过程中，被硬块强制挤压成型（如落在制粒腔内的滚动轴承等内部金属物）引发；5.颗粒机组环模在安裝全过程中有轴力情况或拧紧不匀称承受力（与辊子总程等在同心部位）导致颗粒机组环模持续承担单边击。

众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，环模木屑颗粒机哪里有卖，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，河源木屑颗粒机哪里有卖，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。




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