常州立式环模锯末颗粒机报价品质***无忧
作者:2020/10/5 0:31:28






任何设备在品质不当、安装不当、操作不当或者***不当的情况下工作都可能会出现很多不良现象,有些现象并不是非要更换配件或拆机维修才能***正常的,只需要进行纠正就好了。那么,颗粒机出现不良现象该怎么办呢?纠正方法有哪些呢?下面小编就给大家详细的讲解一下:

  一、粒料长短不一,应调整颗粒机的切刀距离或调整分料偏转刮位置。

  二、粒表面较光滑,但硬度过高,可能是设备环模压缩比较大,应降低环模压缩比。

  三、粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔。

  四、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可以相应地调高木屑颗粒机的调质温度,温度有利于物料熟化度的提高。

  五、有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低。可能是木屑颗粒机切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断。





提高木屑颗粒机产能就是让***木屑颗粒机行业的朋友们利益较大化的直接体现,产量增加了就等于利润增加了,因此如何提高木屑颗粒机的产量就显得非常重要了。那么如何提高木屑颗粒机的产量呢?可以从以下几个方面入手:

  一、严格控制进料的性质控制进料性质主要包括三个方面:

  禁止过硬的物料进入,同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。

  控制物料的粒度组成,禁止粒度过大的物料进入,应提前进行筛分。

  控制物料的含水率,对含水多的物料进行日晒、烘干等处理,以免物料粘附在制粒室内壁。

  二、改进滚压形式压轮的滚压形式决定生产效率、动力消耗、模具磨损、成型好坏等各项指标的重要因素,通过对木屑颗粒机压轮滚压形式的设计进行改进,提出了增大压强、减小无效磨损并减小压轮受力等措施,使物料在制粒室内容易形成更为有效的压制区,单个模具孔压强更大,有利于物料的层压成型,提高了物料的出料率,达到提高设备生产效率的目的。

  三、合理的工作参数木屑颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响,进而对设备的生产效率有重要影响,因此在生产中应确保设备的工作参数合理。为了提高设备的生产效率,一般都对木屑颗粒机压轮和模具设计加以改进,并根据已改进的压轮和模具,工作参数,从而使模具与物料相匹配,使设备的生产效率提高。

  四、提高设备传动效率减速机构的传动效率影响着木屑颗粒机设备生产效率的大小,当传动效率偏时,设备的实际使用功率就会减小。设计木屑颗粒机传动系统时可通过提高传动系统效率来增大木屑颗粒机的实际有用功率,达到节能降耗的目的。

  五、工人的操作水平能够合理的摸清设备的脾气,掌握设备操作要领,才能够顺应木屑颗粒机的需求,使木屑颗粒机更好的为我们工作。





木屑颗粒机作为一种特殊的燃料颗粒机设备,在促进节能减排方面发挥了一定作用。能源危机和环境污染在新世纪尤为突出。优化能源结构以保护环境并促进节能减排非常重要。下面小编将介绍下木屑颗粒机在节能减排中的作用。

  1.将木屑,小麦秸秆,玉米秸秆,玉米芯,花生壳,稻壳,竹秆,树皮,树枝和其他生物质材料通过生物质颗粒加工而成,并变得更像。粒子。由木屑颗粒机生产的颗粒在燃烧过程中没有硫化物。仅产生二氧化碳和水,对环境没有污染。

  2.在当前的节能减排环境下,生物质颗粒的市场前景十分广阔。木屑颗粒机不仅有利于保护环境,而且可以实现废物的再利用,从而使木片,稻草,稻壳,花生壳等人们日常生活中的废物有了利用。但是,制粒机行业的发展还需要一定的阶段。

  3.随着各地扶持政策的增加,各地从业人员的数量不断增加,颗粒机制造商的数量也在增加。在生物质制粒机行业中选择制粒机时,您仍然须谨慎,因为大多数新颗粒机制造商都是小型制粒机制造商,并且制粒机的质量和***服务可能存在问题。选择时,每个人都应该小心。

  4.木屑颗粒机作为燃料颗粒机的专用设备,在促进节能减排方面发挥了应有的作用。能源危机和环境污染在新世纪尤为突出。优化能源结构以保护环境并促进节能减排非常重要。





生产效率是评价生物质颗粒机性能优劣的一个重要指标,更多的生产效率才能为厂家带来更多的利润,带动颗粒机设备的发展,如何提高生物质颗粒机的生产效率呢?
  一、喂料要均匀。这样好处是可以使颗粒机的制粒更加顺畅,保持机器的高速运转。
  二、要根据自己的用途选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小,往往出现产量低、甚至不出料的现象,希望在您在购买颗粒机的时候仔细询问我厂销售人员应该配多大孔径的模板。
  三、调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度,密实度达到很好的效果,生物质颗粒机上有调压螺丝,把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。
  四、减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小,当传动效率偏小时,设备的实际使用功率就会减小,设计传动系统时可通过提高传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率,达到节能降耗的目的。
  五、定期保持颗粒机润滑,定期注黄油、加润滑剂。定期的清洗模板,一般加注黄油能提高机器的使用效率。
  六、生物质颗粒机选用大直径环模和压辊可以提高生产率,这是因为压辊直径的大小直接影响压粒时物料摄取角。环模和压辊的结构参数对生物质颗粒机的生产效率影响较大,压辊数目与模辊直径比有相互制约的关系,因此压辊个数的增加不一定都能有效地提高生物质颗粒机的生产效率。辊模间隙也影响到生物质颗粒机的生产效率,辊模间隙过大时,物料打滑,生产率降低,而当间隙过小时,粉料经挤压温升加剧,水分蒸发较快,使物料干结堵塞模孔,生产率也降低。对制粒的原理、工艺、质量、效率进行了的阐述。对制粒过程进行了优化分析,研究如何在保证加工质量的前提下提高加工效率。




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