在现今能源设备高速发展的今天，生物质颗粒机设备是能源产业发展的环节性设备，用来生产颗粒燃料的可再生能源同样不行或缺。生物质颗粒机设备的主要原料了来自于农林业的废弃物，森林资源的不断减少，生物质颗粒机就是利用森林资源中散落的树叶、树枝、枯草等为原材料，或者说是农业上粮食作物的秸秆、谷壳等，或者说是木材加工企业的剩余下脚料，这些原料都可以经过生物质颗粒机的加工作为生物质燃料颗粒机。
选定生物质颗粒机设备主要原料一般要注意这些要点：
1.选定生物质颗粒秘密确定好自己的原料：秸秆、木屑比及底有多少量，算好自己的产量，因为原料是确保永远生产的底子。
2.须符合自己原料的生物质颗粒机，不同的原料有不同的生物质颗粒机来做，环模结构就是做饲料，好粘合的物料。平模秸秆做有机肥合适，也是比较好成型的，压力不需求太大。要做生物质能源燃料，像秸秆、木屑、锯末、牧草等，需求非常大的压力，要用大型的立式环模结构的生物质颗粒机，压力大设备中，才能包管永远稳定运行。
经过生物质颗粒机的加工生产出的颗粒燃料具有比重大、体积小、耐焚烧，便于储存和运输等特点，成型后的体积是原材料的1/30~40,比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000打卡，是高挥发酚的固体燃料。
我国对生物质颗粒机生产的颗粒燃料的***是：2010年前后，可再生能源争取占到能源消费的10%左右，战略***是增补能源；2020年前后，可再生能源占到能源消费的15%左右，战略***是替代能源；2030年前后，可再生能源占到能源消费的25%左右，战略***是主流能源；2050年前后，可再生能源占到能源消费的40%左右，生物质颗粒机设备将成为现今社略***能源产业发展的方向。
中国的环保问题在过去几年一直是热点，***一直致力于解决环境污染问题。能源是工业发展的核心。环境保护和能源问题的平衡是亟需解决的，颗粒机是现代工业化的产物。该机器能够生产颗粒燃料，缓解了很重要的环保和能源问题。
颗粒机的类型主要有：
一、环形颗粒机：这种颗粒机转速高，产量大，但压力很小，仅适用于压制饲料细粒，因为浓缩颗粒饲料比例大，流动性好，糖 内容，易于形成。 ,有点压力线。不适合压制生物质颗粒的原料，例如：木屑，锯末，稻草，草等，因为它们不粘并且不易形成。环模机的压力太小。如果几乎不使用，设备将非常不稳定。频繁。
二、平模造粒机：结构简单，成本低，维护简单，适用于小型生产厂和个人用户。它广泛用作饲料颗粒。然而，如果它***生物质颗粒燃料，这种颗粒机不能很好地工作。
三、冲压式颗粒机：高压，成型率高，单机功率小，但由于冲压结构原理的限制，产量往往低，冲头和模具受频繁冲击，易损坏，更换不易 ,产量太小，不适合大型生产线。
四、立式环模机：立式送料，直接***，模架，滚筒旋转，物料离心，均匀分布，两层模具，上下，环形模具，立式结构，有利于造粒室内的散热。该结构的颗粒机具有大的压力和95%或更高的模塑速率，适用于各种原料，并且具有大的产量，并且适用于大型生产线。
在生物质颗粒机的使用过程中，磨具压缩比是指对模具使用效果有很大影响的几个条件，如孔径、厚度、喇叭锥度和扩孔度、模具材料和硬度。一般来说，颗粒机磨具的压缩比是根据原料来确定的，而生物质颗粒机的模具对原料的成型非常重要。模具太厚，原料成型时间长，颗粒密度较大，挤出困难。模具薄且易断裂，颗粒密度相对较小，挤压温度低，成品率高，但成形率低或成形差。
粗糙度也是衡量环模质量的一个重要指标。在相同的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒的抗挤压性能越强，排出越困难。过度的粗糙度也会影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值应该在0.8和16之间。磨具压缩比造粒机是根据原料确定的。例如，杨树的压缩比为1: 6,松树的压缩比为1: 7,硬木的压缩比为1: 5,碎木的压缩比为1: 5.5,玉米秸秆的压缩比为1: 6.5.从这些简单的数字来看，不同原料的压缩比是不同的。原材料越硬，压缩比越小。原材料越多，压缩比越大。换句话说，原材料越大，压制成型就越容易。原材料越大，纤维越多，形成纤维越多的材料就越容易。那么让我们来谈谈1:6的杨木压缩比。
此外，在设备的研磨过程中，整个叶片的研磨是不可避免的。在磨削零件中，磨齿爪和锤是锯末磨床的易损零件，也是影响磨削质量和生产率的主要零件。磨齿爪和锤片磨损后应及时更换。更换齿爪破碎机的齿爪时，应先拔出圆盘。
