任何设备在品质不当、安装不当、操作不当或者***不当的情况下工作都可能会出现很多不良现象，有些现象并不是非要更换配件或拆机维修才能***正常的，只需要进行纠正就好了。那么，颗粒机出现不良现象该怎么办呢？纠正方法有哪些呢？下面小编就给大家详细的讲解一下：

　　一、粒料长短不一，应调整颗粒机的切刀距离或调整分料偏转刮位置。

　　二、粒表面较光滑，但硬度过高，可能是设备环模压缩比较大，应降低环模压缩比。

　　三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔。

　　四、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可以相应地调高木屑颗粒机的调质温度，温度有利于物料熟化度的提高。

　　五、有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低。可能是木屑颗粒机切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。

颗粒机在使用中一旦出现出现打滑的时候，不但会影响到制出来的颗粒产量，而且也会严重影响到颗粒的产量，所以我们一定要及时的注意这个问题，这样才能保证设备的生产效率和生产质量，那么颗粒机打滑的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下生物质颗粒机打滑原因及处理方法。

　　1、颗粒机轴承安装不够灵活导致打滑

　　在安装颗粒机压锟的轴承的时候千万不要安装的太死，否则就会导致颗粒机在制粒作业中出现打滑问题。

　　解决这方面的办法就是时刻关注压锟的，即使更换新的压锟。

　　2、颗粒原料水分过大会影响打滑

　　把原料用颗粒机压制的时候，原料物料含水分过大或在通过颗粒机的时候产生的蒸汽较大，就会导致在颗粒机制料作业的时候由于水分的润滑作用就会导致颗粒机出现打滑现象。

　　解决这方面的办法就是减少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在较合理的范围内。

　　3、颗粒机间隙太大会影响使打滑

　　使用颗粒机进行作业的时候，如果没有控制好颗粒机之间的间隙，很容易出现在制粒过程中制出来的颗粒不够均匀，产量偏小，并且使得颗粒机压锟不能够紧紧的压制物料，这样就会很容易出现打滑的现象。

　　解决这方面的办法就能够缩小颗粒机两主轴之间的距离。

　　4、颗粒机过度使用会影响打滑

　　颗粒机使用的时间长，会导致磨损（零部件失效的一种基本类型）从而出现打滑的现象，不能正常的进行致力工作。

颗粒机组在生产颗粒的时候，会用到环模，但是在使用中环模可能会出现各种各样的问题，其中一个严重的就是环模爆裂问题，小编给您说下爆裂的原因。

　　颗粒机组环模爆裂的原因主要有以下几个方面：

　　1. 颗粒机组环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；

　　2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗粒机组 组 环模自身的强度、韧性下降；

　　3. 颗粒机组环模的厚度太薄（客户提出不要释放段），以致颗粒机组环模强度下降；

　　4. 颗粒机组环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致；

　　5. 颗粒机组环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力（与压辊总成等在同心位置）造成颗粒机组环模不断承受单向击。