颗粒表现粗糙的故障原因：

1、含水率高；

2、平模初次使用。

排除方法

1、降低含水率；

2、用含油料反复研磨。

响声异常

故障原因

1、落入硬质杂物；

2、轴承损坏；

3、零部件松动。

1、停机清除***；

2、更换轴承；

3、紧固零部件。

突然停车

1、负荷过大（甚至***丝熔断）；

2、有***进入腔内。

1、适当加大压辊与平模间隙更换***丝；

2、停机清除***。

木屑颗粒机

特点

1.采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动达98%以上。

2.传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。

3.主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。

4.主机箱体使用钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。

5.传动部分所用轴承和油封均采用日本进口轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。

6.颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。

7.环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，降低了生产成本。

8.新一代生物质耀木屑制粒机是由美国设计师研发设计，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模450#生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，终确定的稳定、、效、、的机型，设备可实现二十四小时连续运转 [1] 。

精饲料颗粒物料调试技术性新计划方案

一：调试全过程 1、要掌握颗粒饲料生产流水线的生产流程并掌握生产流程中每一个实际机器设备的作用； 2、调试前要逐一查验某一实际机器设备的运行状况，并掌握与常用制粒机模孔相符合的破碎机的破碎粒度，原材料粒度要细，但不适合太细，粗、中、细适，提议理想化的粒度遍布以下： A、3.35mm之上的粒度≤1% B、2.b250m之上的粒度≤5% C、1.b250m之上的粒度约20%≥＜＞ D、0.毫米之上的粒度约30%上下 E、0.25mm下列的粒度不可小于20% F、0.25mm之上的粒度约24%上下 3、调试前应先泡仓,消除安裝时留有的石头及焊穿等脏物； 4、调试前应查验常用的蒸汽管路系统软件是不是具备优良的缓解压力作用及疏水作用,以确保造粒时所需的干躁饱和状态的热处理蒸汽,并能确保调压阀后自始至终有0.058-0.4MPA的蒸汽; 5、 启动制粒机前要调整压辊与环模中间间距,一般为旋转环模时压辊似转非转(即压辊与环模间隔为0.1~0.4MM),干万不可以使环模与压辊间隔调得过小,造成 立即磨擦,那样不仅会加速环模与压辊的摩损,并且会降低成本时的企业生产量.；生物质颗粒机能够为紧缺的能源问题带来缓解，因此用户***生物质颗粒机的热情非常高涨。 6、启动造粒机器设备时不可使上料量一瞬间抵达,应一边添加少量原材料,一边添加少量蒸汽大概5-十分钟时才使上料量做到理想化值(即一切正常生产制造时电动机电流为额定电压值的85~95%).