隧道式烘干机的组成与原理解析 隧道式烘干机是在吸收了国外***干燥技术基上自行开发的烘干机，它通过小车装载物料，充分利用了有效的干燥间空，适于多种形状物料干燥。整机分为数个温湿底段，物料在通过整个干燥区间干燥介质水平，上下交互变换，热源有蒸汽锅炉和热风炉（燃煤、燃油、燃气）并循环利用，排湿，温度可调，更方便改变干燥工艺，适应性更广。

隧道式烘干机组成部分：

1.上料皮带机2.布料机构3.头部4.干燥单元5.尾部6.出料装置7.磷板运行机构8.出料皮带输送机9.高性能空气换热器10.尾气净化系统11.送风装置（***风机、管道）12.电控制柜13.变频传动装置

隧道式烘干机工作原理：

待干燥物料由输送设备输送至料斗中，再由加料器均匀的铺在链板上，由传动装置拖动在烘干机内移动。物料经链板平衡运行到烘干机尾部，由翻板机构流入下层，再送回机头，如此往返，物料在热风烘烤下逐步干燥，由尾部送出。气流通过换热器加热，由风机从侧面风道送入底层。干燥过程是热风气流穿过物料层，完成热量与物料传递的过程。上部由风管与风机入口相连，温度较低含湿量较气体作为废弃经排湿管、调节阀、排湿风机排出。

真空烘干机

***、安全、节能

传统烘干机由于机体过长，自身体积过大，造成自身散热面积很大，热损高。而物料、热源和空气从同一端进入烘干筒，容易造成烘干筒内头端温度高，越往末端走温度越低的现象，并且容易发生火灾。并且由于自身转动，没办法做到良好密封，外界冷空气极易进入烘干仓内。所以，想要维持较理想的烘干温度，需要消耗大量燃料，造成烘干成本高。我公司新型烘干机很好的解决了以上问题，热损大大降低，通常烘干一吨干料所消耗的固体燃料（木柴、煤炭、颗粒等）量只有90KG左右，烘干机所有电器的总功率为24KW，节约了耗电量，从而大大降低了烘干成本。

煤泥烘干机

具体来讲有以下几方面的意义：

1）将选煤厂生产的煤泥产品和洗混煤调整为商品动力煤，可与原煤或中煤(混煤)掺配销售，使煤泥由选煤废弃物或副产品价格增值为商品动力煤价格，成为企业新的经济增长点。　

2）矿井排水和生活污水夹带的煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,如不妥善处理会对企业的经济效益产生不良影响，还将面临很大的环境污染压力，经过压滤处理，干燥后可以配煤使用，解决了对环境的二次污染，环境效益显著。

3）解决因季节变化使煤泥销售不畅，或处置困难而影响矿井精煤生产的被动局面。