生物质颗粒燃料应用特别广泛：

推进节能减排：生物质颗粒燃料产生的锅炉废气污染物很少，蒸吨数低的锅炉可以做到不配套废气治理设施就能达标排放。生物质接力燃料在燃烧时***气体成分含量低，排放的***气体少，同时由于燃烧生物质颗粒减少了秸秆等自然腐蚀所产生的，进一步减少了温室气体的排放，而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。也对环境的污染带来了很大的改善。

精饲料颗粒物料调试技术性新计划方案

一：调试全过程 1、要掌握颗粒饲料生产流水线的生产流程并掌握生产流程中每一个实际机器设备的作用； 2、调试前要逐一查验某一实际机器设备的运行状况，并掌握与常用制粒机模孔相符合的破碎机的破碎粒度，原材料粒度要细，但不适合太细，粗、中、细适，提议理想化的粒度遍布以下： A、3.35mm之上的粒度≤1% B、2.b250m之上的粒度≤5% C、1.b250m之上的粒度约20%≥＜＞ D、0.毫米之上的粒度约30%上下 E、0.25mm下列的粒度不可小于20% F、0.25mm之上的粒度约24%上下 3、调试前应先泡仓,消除安裝时留有的石头及焊穿等脏物； 4、调试前应查验常用的蒸汽管路系统软件是不是具备优良的缓解压力作用及疏水作用,以确保造粒时所需的干躁饱和状态的热处理蒸汽,并能确保调压阀后自始至终有0.058-0.4MPA的蒸汽; 5、 启动制粒机前要调整压辊与环模中间间距,一般为旋转环模时压辊似转非转(即压辊与环模间隔为0.1~0.4MM),干万不可以使环模与压辊间隔调得过小,造成 立即磨擦,那样不仅会加速环模与压辊的摩损,并且会降低成本时的企业生产量.； 6、启动造粒机器设备时不可使上料量一瞬间抵达,应一边添加少量原材料,一边添加少量蒸汽大概5-十分钟时才使上料量做到理想化值(即一切正常生产制造时电动机电流为额定电压值的85~95%).

木屑颗粒机

洗模：取 50 斤糠，100 斤细沙，50 斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接着陆续放料研磨(经研磨口)，这样反复研磨数遍，直到模板孔光滑全部出料为止。

停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，再经研磨口加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象。

颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。

排料口（出料罩的下方，轴承室的中上部有 N 个排料口）此口的作用是将压制室内余料排出，如果余料排出不及时会***空心轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须保证其畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发现堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵，机器运转时切忌用金属类物件，可以用塑料、木质、竹子等代替,不好清理时可以将排料口的钢管拆下。（新设备运行前 3 天无余料排出为正常）