转筒烘干机有冲击声时应停车检查并及时消除

转筒烘干机的转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，消除的调整步骤如下：

当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等)，筒体将停止下移;如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移 ，福建煤泥烘干机厂家，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移;如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖 揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。

在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与 托轮不小于50%的接触面。

转筒烘干机经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了脱、挡轮轴承寿命。降低了生产成本，提高了生产效果，机器在运转的过程中，磨损时不可避免的，但只要经常性的维护、保持润滑，滚筒式煤泥烘干机厂家，同时经常观察陈轮、当轮的的位置及轴承的发热情况，新型煤泥烘干机厂家，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。

转筒烘干机的内部构造主要有：

为了增加物料平均散布在转筒截面上的各个局部与枯燥介质良好的接触，在筒体内安装扬板。扬板的品种有以下几种：

　　1、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。

　　2、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。

　　3、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能平均地分散在筒体的整个截面上。

　　4、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。

　　5、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易惹起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不时与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了枯燥物料被气体带走的可能性。

　　以上各种方式的扬板能够散布在整个筒体内，为了使物料可以疾速而且比拟平均地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处装置螺旋形导料板，以防止湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因枯燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。

作为水泥生产中一项重要设备的烘干机，其所占用的能耗一般在全厂能耗的20%左右。众所周知，物料烘干情况的好坏直接影响水泥厂的后的产量，而普遍使用的立式烘干机和回转式烘干机是否能够烘干物料和降低烘干过程中的能耗，一直是各个水泥厂家为关心的问题。

立式烘干机和回转式烘干机是水泥生产厂家普遍选择的烘干设备，然而这两种烘干设备在生产中往往会有各种各样的问题，今天河南豫晖的工作人员就来主要介绍以下现有立式烘干机所存在的问题及解决方案。

，也是普遍的，物料烘干效果差。现有的立式烘干机在烘干一些含水量低的物料时，烘干效果一般可以达到要求，但是在烘干粉煤灰这一类水分含量高的物料时，烘干效果极差。究其原因，就是物料的初含水量太高，在筒体内停留的时间太短，与热源的交换不够充分。想要解决这些问题就必须增加物料在筒体的停留时间。

第二，滚筒式煤泥烘干机厂家，易出现堵塞的情况。立式烘干机的上部及下部的滑料盆和进风管都容易出现这种问题。究其原因，无非是物料的粘性大、水分含量高的问题，改变这种问题时很多厂家采取减小篦锥的角度和篦孔，其实这种方法虽然可以减小上部堵塞情况的出现，但是物料的下落速度也加快了，烘干效率自然降低，而且下部仍然容易造成堵塞。

第三，烘干机部件的损耗问题。这种一般分为两类。一是内部件的损坏，二是烘干机下部的滑料盆和滑料锥以及底部空心盆的损耗。这两种一般都是生产厂家在生产烘干机时所选取的材料达不到要求所致。

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