生物质颗粒机只有做好日常维护才能带来更多的利润，那么日常中生物质颗粒机如何润滑和***呢？这里来给大家介绍一下。

　　一、生物质颗粒机的润滑：

　　1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。

　　2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部***油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

　　3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。

　　二、生物质颗粒机的***：

　　1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

　　2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

　　3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

　　4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

　　5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

一、选用锥型压轮，且两边与模盘里、外侧线速，不出現轮与模的移位磨擦，降低了摩擦阻力，减少了机械能耗损，增加了磨具的使用期，减少了产品成本。二、制粒室设立三个观查门，物料随时随地清除，设备维护管理。三、压轮均布设定，运行稳定，提升了压制区，提升生产率。四、选用螺秆中心变压构造，磨具空隙随大随小，融入不一样物料，压制。

一切机器设备在质量不善、安裝不善、实际操作不善或是维护***不善的状况下工作中都很有可能会出現许多安全隐患，一些状况并并不是非得拆换零配件或拆卸检修才可以***过来的，只必须开展改正就好了。那麼，造粒机出現安全隐患应该怎么办呢？改正方式有什么呢？下边我就给大伙儿详尽的解读一下： 一、粉料长短不一，应调节造粒机的切割刀间距或调节送料偏移刮部位。 二、粒表面较光洁，但强度过高，可能是机器设备环模发动机压缩比很大，应减少环模发动机压缩比。 三、粒表面不很光洁，而且粉化率高，可能是环模缩小较为小，应扩大缩小孔。 四、颗粒物水分较高时生产制造生产量稍低，而且经常会出现堵机现象，能够 相对地调高木屑颗粒机的热处理温度，温度提高有益于原材料熟成度的提升 。 五、有径向裂痕或轴向裂痕状况，而且粉化率较高，生产量稍低。可能是木屑颗粒机切割刀部位离很远且钝，使颗粒物被碰短或撕破并非断开。