颗粒机组在生产颗粒的时候，会用到环模，但是在使用中环模可能会出现各种各样的问题，其中一个严重的就是环模爆裂问题，小编给您说下爆裂的原因。

　　颗粒机组环模爆裂的原因主要有以下几个方面：

　　1. 颗粒机组环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；

　　2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗粒机组 组 环模自身的强度、韧性下降；

　　3. 颗粒机组环模的厚度太薄（客户提出不要释放段），以致颗粒机组环模强度下降；

　　4. 颗粒机组环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致；

　　5. 颗粒机组环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力（与压辊总成等在同心位置）造成颗粒机组环模不断承受单向击。

颗粒机组在生产制造颗粒的情况下，会采用环模，可是在应用中环模很有可能会出現各式各样的难题，在其中一个比较严重的便是环模爆裂难题，我给您说下爆裂的缘故。 颗粒机组环模爆裂的缘故关键有下列好多个层面： 1. 颗粒机组环模常用的国内材料特性不稳定，不匀称，有部分热应力存有（由毛胚经销商损失赔偿）； 2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应顾客的规定），导致颗粒机组 组 环模本身的抗压强度、延展性降低； 3. 颗粒机组环模的薄厚过薄（顾客明确提出不必释放出来段），以至颗粒机组环模抗压强度降低； 4. 颗粒机组环模在运作全过程中，被硬块强制挤压成型（如落在制粒腔内的滚动轴承等内部金属物）引发； 5. 颗粒机组环模在安裝全过程中有轴力情况或拧紧不匀称承受力（与辊子总程等在同心部位）导致颗粒机组环模持续承担单边击。

立式生物质颗粒机的性能特点： 1.稳定性好，产量高，功耗低，价格便宜，操作简单，移动方便，没有动力设备可由柴油发动机替代。 2.立式环模锯屑颗粒机的机壳采用球墨铸铁制造，主轴滚子轴经调制加工，强度高，稳定性好，不易变形，提高了精度，延长了轴承寿命。造粒室随时设有观察门进行检查和维护。 3.电机采用节能环保电机，星三角减压启动控制柜，起动电流小，功耗低。 4.挤压滚子外径产生的温度不易传递到轴承室，以保证轴承在低温下工作，轴承也增加并提高了压缩能力，压辊密封以杜绝粉尘现象，保证润滑脂不溢出，延长了滚动轴承的使用寿命，提高了工作效率，降低了成本。 5.模具和轧辊采用合金钢和***的热处理工艺，提高了使用寿命。