颗粒机在使用中一旦出现出现打滑的时候，不但会影响到制出来的颗粒产量，而且也会严重影响到颗粒的产量，所以我们一定要及时的注意这个问题，这样才能保证设备的生产效率和生产质量，那么颗粒机打滑的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下生物质颗粒机打滑原因及处理方法。

　　1、颗粒机轴承安装不够灵活导致打滑

　　在安装颗粒机压锟的轴承的时候千万不要安装的太死，否则就会导致颗粒机在制粒作业中出现打滑问题。

　　解决这方面的办法就是时刻关注压锟的，即使更换新的压锟。

　　2、颗粒原料水分过大会影响打滑

　　把原料用颗粒机压制的时候，原料物料含水分过大或在通过颗粒机的时候产生的蒸汽较大，就会导致在颗粒机制料作业的时候由于水分的润滑作用就会导致颗粒机出现打滑现象。

　　解决这方面的办法就是减少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在较合理的范围内。

　　3、颗粒机间隙太大会影响使打滑

　　使用颗粒机进行作业的时候，如果没有控制好颗粒机之间的间隙，很容易出现在制粒过程中制出来的颗粒不够均匀，产量偏小，并且使得颗粒机压锟不能够紧紧的压制物料，这样就会很容易出现打滑的现象。

　　解决这方面的办法就能够缩小颗粒机两主轴之间的距离。

　　4、颗粒机过度使用会影响打滑

　　颗粒机使用的时间长，会导致磨损（零部件失效的一种基本类型）从而出现打滑的现象，不能正常的进行致力工作。

　　六、生物质颗粒机选用大直径环模和压辊可以提高生产率，这是因为压辊直径的大小直接影响压粒时物料摄取角。环模和压辊的结构参数对生物质颗粒机的生产效率影响较大，压辊数目与模辊直径比有相互制约的关系，因此压辊个数的增加不一定都能有效地提高生物质颗粒机的生产效率。辊模间隙也影响到生物质颗粒机的生产效率，辊模间隙过大时，物料打滑，生产率降低，而当间隙过小时，粉料经挤压温升加剧，水分蒸发较快，使物料干结堵塞模孔，生产率也降低。对制粒的原理、工艺、质量、效率进行了的阐述。对制粒过程进行了优化分析，研究如何在保证加工质量的前提下提高加工效率。

颗粒机在我国的使用十分的多。下面罗列几个方面：民用取温暖生活用能：燃料使用率高，便于储存;生物质工业锅炉：工业锅炉需求很多的燃料，而生物质颗粒本身的优势现已能够替代燃煤，而成为锅炉厂的主要燃料。这在很大程度上减少了锅炉厂对环境的污染;发电：生物质颗粒现在现已是我国用作为火力发电的燃料了。

生物质具有包装密度小、能量密度低、运输、储存空间大、成本高的特色，严重制约了生物质能的大规模使用。在生物质不只能够作为替代煤炭使用直接焚烧燃料，而且炭化技能、液化技能、深加工和生物质使用气化技能，以解决经济问题和实际问题，实现生物质动力的大规模使用

现在我国大力发展，光电，风力发电，生物质动力等可再生清洁型新动力，而且发起发展低碳环保经济，投入到动力行业中并带来了较好的成效。动力的转型，是已改进环境为本，应对动力资源匮乏的必然趋势，这不只仅节约动力，谋福了后代，更改进了我国本来日益恶化的气候环境，久别的蓝天白云回来了。另外生物质颗粒机还能够用来制作饲料颗粒，原材料还是农作废弃物，而且做出的饲料颗粒营养均衡，口感好，养殖小动物的作用很不错。