炭黑是按制法(炉法或热裂法)、粒子大小(20毫微米到50微米)和“结构”(粒子连接成短链或集团)的多少来分类的。每一参数都对胶料性能有显著的影响。其代表性用量是25~50phr,此量是用每百份橡胶中的重量份数来表示的。(phr)
随着炭黑用量的增加,橡胶的物性并不在单一炭黑用量上达其值。硫化胶的伸长率随着炭黑用量的增加而不断降低,同时其模量或刚度却不断升高。随着模量或刚度的增大,橡胶堵帽,橡胶的变形性能(弹性)随之削弱,而更象皮革,导致动态应变时滞后损失和生热增加
天然橡胶在空气中容易与氧进行自动催化氧化的连锁反应,分子链断裂或过度交联,橡胶发生粘化和龟裂,使物理机械性能下降,这就是老化。
光、热、屈挠变形、金属都能促进橡胶老化;
未加防老剂的橡胶在强烈阳光下曝晒4~7天后即出现龟裂现象;
与一定浓度的臭氧接触,甚至在几秒内即发生裂口;
然而通过添加防老剂,可改善其老化性能。
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天然橡胶的配合与加工
塑炼:除均粘和恒粘NR外均需塑炼。易塑炼,但易过炼。
混炼:对配合剂的湿润性好,易混炼。
压延压出:压延压出性好,胶料收缩率低,自粘和互粘性好。
硫化:硫化速度快,孔用橡胶堵帽,参数易控,硫化适宜温 度143℃。高温硫化易返原。
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