多数的通用橡胶采用流黄或硫给予体硫化，橡胶堵孔塞，即在生胶中加入流黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证流黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。在实际中通常按流黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系：

①普通流磺硫化体系

由常用流黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键（单硫键和双硫键）。硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。

天然橡胶在空气中容易与氧进行自动催化氧化的连锁反应，分子链断裂或过度交联，橡胶发生粘化和龟裂，使物理机械性能下降，橡胶堵，这就是老化。

光、热、屈挠变形、金属都能促进橡胶老化；

未加防老剂的橡胶在强烈阳光下曝晒4~7天后即出现龟裂现象；

与一定浓度的臭氧接触，橡胶堵价格，甚至在几秒内即发生裂口；

然而通过添加防老剂，可改善其老化性能。

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橡胶的硫化体系

橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程（Curing）”一词在整个橡胶工业中普遍使用，橡胶堵厂家，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化（交联）反应能力取决于其结构。不饱和的二烯类橡胶（如天然橡胶、丁橡胶和***橡胶等）分子链中含有不饱和双键，可与、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反应形成分子间的交联。饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基（如有机过氧化物）和高能辐射等进行交联。含有特别官能团的橡胶（如氯磺化聚乙烯等），则通过各种官能团与既定物质的特定反应形成交联，如橡胶中的亚磺酰胺基通过与金属氧化物、胺类反应而进行交联。

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