橡胶制品是由橡胶原料开展密室机炼胶后做成的混练胶作原料，在炼胶时依据需要橡胶制品的特点而设计方案秘方，而且定好所须的商品强度。商品制做成形由硫化橡胶平板硫化机开展压模成形。商品成形后终开展毛边解决，橡胶帽，把商品金属表面处理光洁边。

橡胶制品高低温试验归属于高低温试验层面，硫化橡胶脆化就是指硫化橡胶及工艺品在生产加工，存储和应用全过程中，硅橡胶帽，因为遭受內外要素的综合性***造成特性构造产生更改，橡胶帽生产厂，从而缺失商品的价值的状况。主要表现为开裂，发粘，硬底化，变软，脱层，掉色，长霉等。

橡胶成型加工过程：

塑炼：在橡胶的加工过程中，首先通过机械、热、氧和加入化学***等方式，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。

减少橡胶分子链的长度（降低分子量），是降低分子间作用力、增大橡胶分子的塑性变形的方法。

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天然橡胶塑炼时，常加入促进剂M作塑解剂，来提高塑炼效果，促进剂M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称***疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4-8h），才能供下道工序使用。国内使用的天然橡胶主要品种有：国产烟片胶和标准胶，止水橡胶帽，进口烟片胶和马来西亚标准胶等。由于上述胶种的初始门尼粘度不同，欲获得相同的可塑性，所需的塑炼时间当然不同。其塑炼时间的顺序为：进口烟片胶gt;国产烟片胶gt;国产标准胶gt;马来西亚标准胶。恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼粘度较低（一般小于65），可不经塑炼直接混炼。

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