由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带；卫生行业所用的医生手套、输血管、避孕套；交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具；甚至连火箭、人造地球和宇宙飞船等科学技术产品都离不开天然橡胶。橡胶制品成形时，历经大工作压力，其因聚氨酯弹性体所俱备之内聚力没法清除，在成形离模时，通常造成其平稳的收拢，必不可少历经一段时间后，才可以缓和平稳。

天然橡胶塑炼时，常加入促进剂M作塑解剂，来提高塑炼效果，促进剂M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。人们普遍的毛刺解决大概可分成以下几类：1、人工服务压边：劳动效率大、效率低、达标率低。天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称***疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4-8h），才能供下道工序使用。国内使用的天然橡胶主要品种有：国产烟片胶和标准胶，进口烟片胶和马来西亚标准胶等。由于上述胶种的初始门尼粘度不同，欲获得相同的可塑性，所需的塑炼时间当然不同。其塑炼时间的顺序为：进口烟片胶gt;国产烟片胶gt;国产标准胶gt;马来西亚标准胶。恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼粘度较低（一般小于65），可不经塑炼直接混炼。

混炼：为了使各种橡胶制品性能符合使用要求，改善加工工艺性能、节约生胶降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂，在炼胶机上将各种配合剂加至具有一定塑性的生胶中制成混炼胶的过程称为混炼。

保证半成品和产品的性能，必须对混炼胶的质量进行控制。

硫化：线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

硫化工艺条件的确定：硫化温度、压力和时间-硫化三要素。

日照市鑫恒橡塑制品有限公司主要生产橡胶防尘套，橡胶帽，橡胶堵，橡胶减震块，硅胶管，耐油胶管，橡胶密封件，塑料制品等数千个橡塑产品，欢迎新老顾客来电咨询订购！

天然橡胶的组成：橡胶烃：92~95%，非橡胶成分：7%（蛋白质：2~3%，抽出物：1.5~4.5%，少量灰分：0.2~0.5%，水分：0.3~1.0%）

蛋白质：有防止老化作用；分解放出氨基酸促进橡胶硫化；使橡胶容易吸收水分，易发霉；吸水性使制品的绝缘性降低；使人***(可溶性蛋白质量分数超过110×10－6)。

抽出物：脂肪酸：软化剂、硫化活化剂；甾醇：防老剂；少量的胡萝卜素：物理防老剂

灰分：无机盐类物质，主要是Ca、Mg、K、Na、Cu、Mn等。 影响电性能和老化性能。

水分：含量高，会使制品产生气泡。