再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、***、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。在天然橡胶的各类化学反应中，重要的是氧化裂解反应和结构化反应。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。

天然橡胶塑炼时，常加入促进剂M作塑解剂，来提高塑炼效果，促进剂M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称***疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4-8h），才能供下道工序使用。国内使用的天然橡胶主要品种有：国产烟片胶和标准胶，进口烟片胶和马来西亚标准胶等。由于上述胶种的初始门尼粘度不同，欲获得相同的可塑性，所需的塑炼时间当然不同。其塑炼时间的顺序为：进口烟片胶gt;国产烟片胶gt;国产标准胶gt;马来西亚标准胶。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼粘度较低（一般小于65），可不经塑炼直接混炼。

橡胶制品成形后，历经很大的工作压力，因为聚氨酯弹性体的全部内聚力都没法清除，在成形出磨具时，通常会造成十分不平稳的收拢，务必要历经一段时间，才可以适当平稳，因而，当一个硫化橡胶设计产品刚开始时，不管秘方或磨具，我们须细心测算，要是没有，非常容易造成商品规格不平稳，造成产品品质不高。日照鑫恒橡塑制品有限公司***生产橡胶制品，橡胶帽，橡胶碗，特殊橡胶密封件，欢迎新老顾客来电咨询！天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称***疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4-8h），才能供下道工序使用。

天然橡胶的性能

化学性质：具有链烯烃的化学特性：（硫化速度快，容易老化，容易被化学改性）

有双键，能够与自由基、氧、过氧化物、紫外光及自由基反应;

有（供电基），使双键的电子云密度增加，α-H的活性增大，使NR更易反应。

物理机械特性：

高弹性：与双键相邻C—C键的容易内旋转。分子链上的侧数量少。NR非极性分子间作用力低。所以：

NR具有很好的弹性，弹性模量2-4MPa，约为钢铁的1/30000，而伸长率为钢铁的300倍。NR的回弹率在0-100℃范围内可达50-85%以上，升温至130℃时，仍能保持正常的使用性能，当低于-70℃时，才丧失弹性成为脆性物质。能够应用于滚油、甲几硅油、双酯基润滑脂，卤化烃内磷酸脂、、稀肖酸、车用油、四旅化碳、酒精、丁醇等自然环境下。Tg～-72oC

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