橡胶缓冲块介绍橡胶的塑炼工艺：

生胶富有弹性,缺乏加工时，需要的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂，就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中，也有助于提高胶料的渗透性，渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。橡胶垫缓冲块是由多层橡胶片硫化粘合而成一种普通橡胶支座产品,这种产品具有足够的竖向刚度,能够将支座上部构造的反力可靠的传递给墩台,支座具有良好的弹性,以应对桥梁的梁端的转动。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中，通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等，加入到由生胶制成的半成品中，在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”，而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料，变成具有高弹性的硫化胶。

橡胶减震块分析球磨机橡胶衬板的优点：1、橡胶衬板较钢衬板轻1/6，安装、拆卸容易，节省工时，减轻劳动强度。

2、降低噪声。采用橡胶衬板比锰钢衬板噪声降低约8—10dB。

3、节省电能。采用橡胶衬板比锰钢衬板节省电耗10%—15%。

4、提高球磨机的作业率。橡胶衬板寿命一般比锰钢长1.5—3.5倍，且更换工时短，因此装橡胶衬板的球磨机比锰钢高5%—10%。

5、提高产量、降低成本。一般来说采用橡胶衬板时球磨机产量有不同程度的提高，因为衬板变薄，球磨机有效容积增大。橡胶衬板虽然***高，但由于节能电能和钢耗，寿命长，故总的磨矿费用较钢衬板低5%—10%左右。

***橡胶NBR防震产品：是由丁二希和丙希腈经乳液聚合法制得的，***橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性很好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。所以非常适用于新风机组,组合式风柜,水泵机组,精密仪器等设备的隔振。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。 ***橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。

橡胶减震垫的安装方法

1、减振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶减震器平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。

2、当机组减振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使 减振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

3、卧式水泵机组减振安装橡胶减震器或阻尼时，一般情况下，橡胶减震器和阻尼与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。

4、立式水泵机组减振安装使用橡胶减震器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶减震器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶减震器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。

5、橡胶减震器的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的 支 承面积应不小于减振元件顶部的支承面积。

6、橡胶减震器单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但减震器层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔 振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

7、垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减震器每个端部大10mm。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减震器应交错设置。

8、施工安装前，应及时检查，安装时应使减振元件的静态压缩变形量不得超过允许值。

9、水泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。

10、机组减振元件应避免与酸、碱和等物质相接触.。