橡胶产品的生产工艺

橡胶产品的生产工艺要通过塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；理论上，我们没有理由不能通过种植***来制造橡胶，尽管世界上有200多种植物可以用来生产乳胶，但世界上99％以上的天然橡胶都是由一种名为橡胶树（Heveabrasiliensis）的树种制成的乳胶制成的。然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的终产品。

炭黑是按制法（炉法或热裂法）、粒子大小（20毫微米到50微米）和“结构”（粒子连接成短链或集团）的多少来分类的。每一参数都对胶料性能有显著的影响。其代表性用量是25～50phr，此量是用每百份橡胶中的重量份数来表示的。(phr)

随着炭黑用量的增加，橡胶的物性并不在单一炭黑用量上达其值。硫化胶的伸长率随着炭黑用量的增加而不断降低，同时其模量或刚度却不断升高。随着模量或刚度的增大，橡胶的变形性能（弹性）随之削弱，而更象皮革，导致动态应变时滞后损失和生热增加

橡胶堵，橡胶堵帽，生产朝***化、特色化方向发展。我国橡胶制品企业多着眼于短期利益，忽视了自身特色和特长，没能突出竞争优势，对长远发展不利。因此，在追求短期经济效益的同时，要推动***化、特色化生产，实现长远发展。

加强技术创新与产业链整合，完善技术创新平台建设。技术创新是任何行业赖以生存的根本，橡胶制品行业同样不例外。加强技术创新与产业链整合，促进基础研究和成果应用，完善技术创新平台建设，才能推动橡胶制品行业更好发展。