多数的通用橡胶采用流黄或硫给予体硫化,即在生胶中加入流黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证流黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。在实际中通常按流黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系:
①普通流磺硫化体系
由常用流黄量(>1.5份)和常用促进剂量配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键,和少量的低硫键(单硫键和双硫键)。硫化胶的拉伸强度较高,耐疲劳性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。
橡胶行业的祖师爷是Goodyear,他尝试了多种改性天然生胶的方法,经过反复试验,终发现将硫磺加入到生胶中,可以使生胶变成具有高弹性的橡胶。增塑(软化)剂油类油类被用做增容和软化材料,引起塑性增加用来抵消大量填料所引起的胶料在加工中流动阻力的增加和硫化胶刚度的增大。他的这一发现,使得橡胶真正获得巨大的实用价值,为了纪念他的功绩,美国的弗兰克兄弟将自己创办的橡胶轮胎公司命名为“Good Year”,中文译名“固特异”,这是我欣赏的译名。
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橡胶硫化温度和硫化时间
硫化温度是硫化反应的基本条件。硫化温度的高低,可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。
硫化温度高,硫化速度快,生产;反之生产效率低;
提高硫化温度会导致以下问题;
(1) 引起橡胶分子链裂解和硫化返原,导致胶料力学性能下降;
(2) 使橡胶制品中的纺织物强度降低;;
(3) 导致胶料焦烧时间缩短,减少了充模时间,造成制品局部缺胶
(4) 由于厚制品会增加制品的内外温差,导致硫化不均;
硫化温度的选取应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素。
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