天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。

胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟片胶是天然橡胶中代表性的品种，一直是用量大、应用广的一个胶种，烟片胶一般按外形来分级，分为、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。

橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后再进行飞边处理，把产品表面处理光滑没有毛刺。

第二种是支链结构，支链结构在一般的情况下，其橡胶制品的大分子链的聚集一起会形成凝胶。而形成的凝胶对于橡胶来说，无论是在性能上还是加工上都没有益处的。因此在制作定制橡胶产品的过程中，需要利用各种配合剂来弥补，从而使得橡胶制品得到一定的改善，以提高产品的性能。橡皮塞可以通过用打孔器打孔，并且插入玻璃管形成连接设备，可以导出密封容器里的气体。

***后一种是交联结构，我们需要有所了解的是，橡胶的分子通过一些原子或原子的结合，从而形成一个网状的交联结构。

②半有效硫化体系

由量0.8～1.5份（或部分硫给予体）与常用促进剂量配合所组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成适当比例的低硫键和多硫键，硫化胶的扯断强度和耐疲劳性适中，耐热、耐老化性能较好。

③有效硫化体系

由低量（0.3～0.5份）或部分硫给予体与高促进剂量（一般为2～4份）配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成占优势的的低硫键（单硫键和双硫键），硫化胶的耐热、耐老化性能好，缺点是拉伸强度和耐疲劳性能较低。

④无硫硫化体系 不用而全部用硫给予体和促进剂配合组成。这种硫化体系与有效硫化体系的性能相似。