臭氧侵蚀机制通常认为是臭氧与橡胶中的不饱和部分(即“双键”)发生反应生成臭氧化物，臭氧化物容易分解，造成橡胶断链引起橡胶表面龟裂，龟裂随机械开裂而进一步增长。如果制品处于应变条件就产生龟裂。随着臭氧侵蚀历程的反复进行，龟裂增长则愈大。无应力的橡胶，其外表面会形成一层称为“霜”的银***薄层，聚氨酯橡胶辊，在湿热环境下这种现象很容易发生。橡胶辊，养殖设备用橡胶辊。

（c）界面层对共混性能的影响

共混胶的性能首先取决于组成高聚物性质、比例和共混状态，而界面层的影响则有特别重要意义。

界面层对共混硫化胶性能影响的一个重要特点表现在提高耐疲劳性能和耐磨耗性能方向。另外界面层结构对含炭黑共混胶的电性能影响也较明显。在炭黑品种和用量相同的情况下，CR/NR共混胶的电阻值比单一橡胶为低，设计聚氨酯橡胶辊，导电性能更好。

影响界面层结构的因素

(a)热力学因素：表面张力、溶解度参数。

(b)动力学因素：温度、时间、剪切力、共硫化。

橡胶的混炼多采用两段混炼，因为两段之间的冷却有助于碳黑的分散，丁橡胶混炼的关键是使碳黑良好分散，为此总的原则是软化剂应在碳黑投入并

已在生胶中分散后经过一定时间再加入，软化剂提前加入或在碳黑凝胶形成之前加入，易使碳黑—软化剂结块，胶料物理性能下降（15~20％），但是软化剂在

碳黑完全分散后加入，也会使胶料破碎，延长混炼时间，加工定制聚氨酯橡胶辊，降低混炼效率，因此一般以在密炼室中尚有1/5碳黑未吸收和分散时投入软化剂为宜，这样既容易混合也

不使胶料打滑和破碎，胶料硫化胶拉伸强度可提高2~2.5Mpa，耐磨性提高7％。

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