离心风机振动原因及处理

叶轮积灰，三叶罗茨风机型号，此风机属于后倾式叶片，叶片容易粘灰。同时风机装置在窑头下面，三叶罗茨风机厂家，从窑口落下的飞砂极易被吸附到叶片上，造成叶轮失去动平衡引起风机振动。

首先将窑头密封进行了改造，由原来的石墨块单层密封更换为鱼鳞片式接触密封，大大减少了窑头处的飞砂量。同时对窑头平台进行防漏处理，有少量的飞砂落下时，直接落入溜管内，人工定期清理；其次，利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰，保证风机的运行精度；再就是将风机进风口由水平进风改为下进风，虽进风阻力稍增加，但风机进风质量大为改观。采取措施后，风机叶轮积灰引起振动的现象明显减少，三叶罗茨风机哪家好，有利于设备稳定运行。

防腐风机在使用中或多或少会出现部分故障，属于正常现象，故障类型分为很多种，分别由不同的因素导致。

叶轮与叶轮过份摩擦。原因：

　　（1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　（2）齿轮磨损，造成侧隙大；

　　（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　（4）防腐风机的轴承磨损致使游隙增大。

　　解决：

　　（1）清除污物，三叶罗茨风机，并检查内件有无损坏；

　　（2）调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　（3）为防腐风机重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%；

　　（4）适当更换轴承。

排烟风机故障解决

1、因为改造时风机选型偏大。为了减小轴承箱负压，将风机出口风门关小至20%开度，确保主油箱-150～-250Pa的负压。这样，排烟风机憋压，再加上出口风门开度偏小，造成水、油不易从机壳内排走，长期存留风机机壳内，从而进入电机后造成电机烧坏。

2、因为电机的密封存在问题缘故造成的排烟风机故障。电机的密封存在问题，导致水份从风机机壳进入电机造成电机烧坏。当风机出口风门开度调整为20%时引起风机机壳憋压，促使水份更容易进入电机内，更加剧了电机烧坏的频率。

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