风机的安装

1、风机安装前应认真检查：①叶轮与机壳有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装；②叶轮前盘与集流器有否因联接螺栓松动或前盘集流器变形而碰壳，如前盘与集流器间隙不均匀，则应先调整好后方可安装；③各部件联接是否紧固；④电机绝缘性能是否良好；

2、风机可落地安装、悬挂吊装。风机室外安装时必须考虑电机的防雨措施。①风机落地安装时，在浇灌基础时把底脚螺栓预埋好。安装时将风机吊放至基础上与底脚螺栓对正，校正校平后将底脚螺栓紧固。也可在风机底脚下放置减振器隔振，减振器与地面基础无须用底脚螺栓紧固。②风机悬挂吊装时，将安装支架用螺栓固定在楼板预埋件上，起吊风机至安装支架上，校正校平后用螺栓将风机底脚与安装支架紧固，为减振降噪，可设置减振吊钩。

离心风机振动原因及处理

1、叶轮轴悬臂过长，轴承负荷过大

该风机叶轮端轴承座中心距叶轮中心 540mm 与国产同类型风机卡H比，叶轮轴悬臂过长，造成此处轴承负荷过大，从而引起轴承局部缺陷，甚至损坏。根据此风机结构和现场安装位置，将叶轮侧轴承座向机壳方向移动100mm 缩短叶轮与叶轮侧轴承座的距离，使轴承的受力状况大为改善。

2、轴承选型过小

对轴承进行校核，发现原设计型号为1622双列向心球轴承额定负荷不足，使用寿命不超过3个月便损坏。根据轴承座的尺寸及减少资金投入方面考虑，将此处轴承改为 3622 双列向心球面滚子轴承， 3622 轴承额定动负荷较大，虽然限转速比要求转速低一些，但从改造以后几年来看运行很正常，完全没必要担心该因素对轴承使寿命的影响。

风机安装的准备工作

1、风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。

2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。

3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。

4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

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