防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。每周对于升降平台各处的连接螺丝是否拧紧，密封圈是否破损或失效，否缺少液压油，油缸是否漏油都是检查的***问题，每周必需清洁一次，对起升架，剪叉、线路、油缸进行清理，以免灰尘杂物影响正常工作。一般固体杂质液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、***不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质系统：

1、加油时

液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

现阶段随着免包装推行的比例逐渐提高，器具供货比例数逐步扩大，目前物流公司负责卸货区工作的5台叉车已出现满负荷运行情况，同时总装各供应商每日平均到货车辆30次/日，普遍出现排队卸货或排队装载空器具情况，此类问题直接影响物流运作效率和物料入库延迟，间接出现生产异常或卸货区域作业环境有序化差等现象。因升降平台车车身搭架较高，车体加装支撑腿等因素，驾驶员在驾驶车辆运行时应注意是否有足够的空间。

针对这一现象改善团队寻找合适的改善方案，据此问题改善团队制定两个对策：

1、增设叉车设备和叉车司机；

2、增设升降平台。

经过前期的成本分析及管理分析，历时2个月，终确定及搭建好升降平台。

改善后成果：

1、降低公司设备成本，一台升降作业平台价格为3.4万元，大大低于同等吨位的电动叉车价格14.7万元。

2、降低公司人工成本，由供应商进行操作，可以节约1名叉车司机，年度节约5万余元。

3、由供应商自主操作，可以随时进行装卸货

公司采用多种模块化系统，包括搬运设备、高空设备、工位器具、输送设备、货架系统以及内部物流整合在内的全系列产品，为各领域客户提供服务并帮助其自身实现价值。 使用小型升降机时，要做到定期的检查与***，消除隐患，排除故障，做到这些对提高工作效率、延长设备使用寿命及保障升降机的安全性能都有好处。每月应确保给黄油嘴所在的传动总位少加两次黄油进行润滑，对于无法加进黄油的部位，务必要疏通油路或更换黄油嘴，直到黄油能加进为止，否则禁止使用设备。1833年，一种使用往复杆的系统在德国哈尔茨山脉地区升降矿工。