多介质过滤器顾名思义就是填充的滤料有多个及两种以上的机械过滤器叫多介质过滤器，在水处理上使用的多介质过滤器，常见多介质过滤器的滤料有：无烟煤，陶粒、石英砂、活性炭等。 多介质过滤器的滤层设计滤料一般要考虑粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。上层的密度要小，以保证反洗之后分层复原，如果上层密度小，那么经过反洗之后上层的滤料沉到下层了。 以两层滤床为例，上层滤料颗粒，密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；生物处理经济实惠，所以当生物处理污水处理到一定程度后，使用臭氧，再用生物处理，可以除去少量的污染物。下层滤料粒径小，密度大，一般为石英砂组成；形成了上层滤料起粗滤作用，阻力下，水头损失下，下层滤料起精滤作用，截污能力强，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，即水头损失下，过滤效果好的特点，充分发货了各层的优点。

全自动钠离子交换器运行维护

按如上要求安装完毕后，将盐箱加满，就可以按如下程序调试：

1） 关闭出水阀，缓慢打开进水阀门；

2） 清洗树脂；用十字改锥压住强制再生孔，没顺时针拨动黑点至反洗位置（BACKWASH或BW），进行树脂反洗，直至排污清澈为止，建议主、副罐各进行两次；

3） 检查设备工况：用十字改锥压住强制再生孔，将黑点分别放至再生（BRINE　RINSE），反洗（BACKWASH或BW）、备用和正洗（PUVRGE）；

4） 调节进口阀，使水的过流量达到本设备设计产水量。在没有流量计或水表显示可参考时，可根据进出水压差什间接调控出水流量。介切记：出水压力不能低于要求的值：即小于等于2t/h的设备不低于0.2Mpa，大于等于3t/h的设备不低于0.14Mpa,多套并联设备不低于0.15Mpa.不同型号的出水量与进出水压差的关系，见下表： 调整进出水压差值，从而控制设备流量的方法是一种经验操作法，仅供参考；不同工作条件，可能有所不同，请照使用情况加以修正。设备调整到设计出水流量后，进出水阀门的开度就应保持不动，并处于常开状态。3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。（停止软水器运行，应在出水阀外侧或用水点另加阀门控制）

反洗包括小反洗和大反洗：小反洗是在交换剂失效后，使反洗水从中排装置进入交换 器，并从交换器顶部排水，以清洗压脂层中积存的悬浮物，直至出水澄清为止。这一过程一 般需10～15分钟，也可根据水质情况而定。当离子交换器运行10～20个周期后，由于交换 剂被压实或污染，必须进行大反洗，使反洗水从底部进入交换器，从交换器的顶部排入。操作简便、易于管理只要设备的初始数据设定正确，系统就能忠实的按既定的程序准确运作。反 洗的目的是翻松被压实的交换剂层，冲除附着在交换剂表面的悬浮物，排除破碎的交换剂颗 粒和积存在交换剂层中的气泡，大反洗具体的间隔周期应根据原水的浊度，软化水的质量和 交换剂工作交换容量的下降情况而确定。

1、运行：是钠离子交换器的工作过程，原水以19米/小时的流速从上部进入交换器，由 上而下的通过交换剂，逐层与交换剂进行离子交换，从而得到合格的软化水。 　　

2、小反洗：待交换剂失效后，使反洗水从中排装置进入交换器，并从交换器顶部排水， 以清洗压脂层中积存的悬浮物，直至出水澄清为止，这一过程需10分钟。 　　

3、大反洗：当离子交换器运行15个周期后，由于交换剂被压实或污染，必须进行大反 洗，使反洗水从底部进入交换器，从交换器的顶部排入，反洗时间约45分钟左右，以出水澄 清为准。 　　4、再生：用一定浓度为8～12%波美度的N***再生液从交换器底部进入，并由中排装 置排出，N***再生液的流速在2米/小时，再生时间为1.6小时。而1995年完成的水资源质量评价显示，在98614公里河段中，受污染的河段达到45806公里，占46。 　　

5、正洗：使自来水从交换器上部以20米/小时的流速进入，并从其下部排出，前7分钟 排出的再生残液和再生产物通过管路排至盐池内，其余再生残液和再生产物排入下水道直至 出水合格后，投入运行使用。