电镀废水成分复杂,特别是大型电镀工业园区的电镀废水污染物种类繁多,磷的存在形式多样,有效的废水除磷方法是:化学除磷和生物除磷相结合。先将电镀废水分类,一体化工业污水处理设备,含正磷酸盐的废水分到前处理废水,含非正磷酸盐的废水分到络合废水,采用不同方法进行***沉淀除去大部分磷和***,然后各类废水(已除去、铬和***等)汇合一起,调整 pH 值 7~8 后进入生化处理系统,生化系统出水进行芬顿氧化等,可以使电镀废水中的总磷稳定降到 0.5 mg/L 以下。
随着社会的发展进步,对环保的要求也越来越严,治理污染不仅要末端达标排放,还要从源头抓起,全过程控制,实施清洁生产。电镀行业应积极开发和应用无磷替代工艺,从而更好地解决电镀废水中磷的问题。
除磷技术中可以分为***除磷和生物除磷, ***除磷是利用过滤、吸附、沉淀和结晶等作用, 使废水中的磷形成絮凝体与水分离; 生物除磷主要是利用聚磷菌在厌氧条件下释放磷和在好氧条件下蓄积磷的作用。 目前城镇污水处理厂主要以生物除磷为主,但受进水总磷(TP)浓度、环境和管理等因素的影响,导致出水 TP 不稳定,不能满足提标改造的相关工艺要求。 鉴于此,***除磷工艺受到广泛关注。 但是,传统的***除磷技术需消耗较多化学***, 具有操作成本高和污泥产率高的缺点。 因此,污水处理厂出水总磷去除应综合考虑生物除磷和物理化学除磷技术的结合。
我国 MVR 技术的相关研究虽起步较晚,但已成为******推广的节能环保技术之一,在浓缩制盐、化工污水处理、食品工业、制药(***等)、废水处理(含盐废水、含***废水等)等领域商业化应用运行良好。毛彦霞进行了内置式 MVR中试装置处理不同含盐量的单污染物模拟废水、模拟 RO 浓水和模拟脱硫废水的试验研究,发现其处理 1 t 原水、RO 浓水原水、脱硫废水原水的平均能耗分别为 23.3、23.0、23.5 kW·h,水回收率达91.2%,证明该装置基本可行。为了尽早实现 MVR技术在高盐有机废水零排放领域的推广与应用,我国科研人员还需在 MVR 设备国产化和操作条件优化等方面深入开展研究工作,以降低设备成本。
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