含氟废水处理新工艺：对部分氟化工企业含氟废水的处理情况进行了调研，小型屠宰废水处理装置生产厂家，目前含、和无机氟盐的废水，通常采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 过滤”的处理工艺，该工艺技术成熟，运行可靠，处理成本低廉，但受季节、温度、地区等差异的影响，出水氟化物含量gt;20 mg /L，很难达到***一级排放标准[19]。含有机氟的废水，一般采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 过滤 生化 二沉”的处理工艺，由于有机氟废水的组分很复杂，处理难度很大，没有经过小试，基本上不能形成合适的处理方案。所以现在许多有机氟废水处理装置，或者***很大，处理成本很高，或者处理后不能达标排放。

城镇污水厂尾水深度脱氮是废水处理领域的研究热点， 尾水中存在大量的氮污染物， 易造成水体富营养化， Yu等的研究发现， 我国各省除西藏区域外均有流域污染问题， 京杭大运河在1980年、巢湖在1985年和滇池在1981年均已开始出现氮污染， 氮累积近40年.目前常见的深度脱氮有生物法和***法， 如离子交换法、膜分离法、反硝化生物滤池(DNBF)、移动床生物膜反应器(MBBR)和人工湿地法等.但深度脱氮技术均存在碳源不足的现象， 通常补充外加碳源， 例、葡萄糖、乙醇和钠等， 然而外加碳源存在成本增加、资源浪费等问题.有研究者于1975年在Bardenpho工艺基础上提出发展带有前置厌氧段的Phoredox系列同步脱氮除磷工艺， 认为随着人们对污水处理生物原理认识的加深， 完全可以设计出可靠的系统实现高标准出水， 即TN lt; 3 mg·L-1.此外， 北京、昆明、巢湖和太湖等***区域及流域将TN排放标准从20 mg·L-1(一级B)和15 mg·L-1(一级A)， 提升为10 mg·L-1， 甚至5 mg·L-1(昆明A标)， 逐渐向极限脱氮迈进.

我国淡水资源极其有限且分布不均，水环境污染严重。火电企业用水需求大且成本高，水正在成为影响火电企业经济效益的主要因素。随着《中华人民共和国环境保》《关于推行环境污染第三方治理的意见》《水污染防治行动计划》、《中国制造 2025》等一系列相关政策相继出台和实施，提高火电企业用水效率，实现水资源的梯级利用和废水零排放，已经成为火电企业实现可持续发展的必由之路。

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