PVC塑料管模具-青岛祥浩捷模具-PVC塑料管模具厂
作者:祥浩捷塑料模具2020/6/24 17:11:03
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如何解决PVC型材塑料制品挤出过程中的弯曲变形问题?

①保证挤出机全线的同心度和水平度,在每次更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。

②开机前认真装配口模,使得各部位间隙一致,若开机时发现口模出料不均,可依据型坯弯曲变形方向,对应调整口模温度以保证口模出料均匀,如调整口模温度无效,可适当提高物料的塑化度。

③调节定型模的冷却系统,加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量。

④采用机械偏移中心的方法调整,即一边生产,一边调整定型模中间的***螺栓,依据型材弯曲方向进行反向微量调整(采用该法时应慎重,且调整量不宜过大)。

⑤密切关注模具的工作质量,注重模具的***,根据实际情况随时对模具进行维护和***。减少pvc型材塑料制品出现弯曲变形的问题出现。


造成PVC塑料型材发脆的原因与解决:

冲击改性剂添加种类、数量

  抗冲击改性剂是在应力作用下,能够提高聚总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等,其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键,耐候性能好,适宜做户外建筑材料,它们与PVC共混,能有效的提高硬聚的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。

  在PVC/CPE共混体系中,其冲击强度随CPE的用量增加而增加,呈S形曲线。添加量在8质量份以下时,体系的冲击强度增长幅度非常小;添加量在8-15质量份时增加幅度;之后增长幅度又趋于平缓。当CPE用量在8质量份以下时不足以形成网状结构;当CPE用量在8-15质量份时,其在共混体系中连续均匀分散,形成分相不分离的网状结构,使共混体系的冲击强度增长幅度;当CPE用量超过15质量份时,就不能形成连续均匀的分散,而是有部分CPE形成凝胶状,PVC-U中空内螺旋模具,这样在两相界面上就不会有适宜分散的CPE颗粒来吸收冲击能量,因而冲击强度增长趋于缓慢。

  而在PVC/ACR共混体系中,ACR可显著提高共混体系的抗冲击性能。同时“核一壳”粒子可均匀分散在PVC基体中,PVC是连续相,ACR是分散相,分散在PVC连续相中与PVC相互作用,PVC塑料管模具,起到加工助剂的作用,促进PVC的塑化和凝胶化,塑化时间短,具有很好的加工性能。成形温度和塑化时间对缺口冲击强度影响较小,弯曲弹性模量下降也小。一般用量在5-7质量份,经ACR改性的硬PVC制品有优良的室温冲击强度或低温冲击强度。

  而经实验论证,ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用PVC/ACR共混体系,而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起型材发脆。



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