对模具进行抛光的目的主要有两个:
一是增加塑料模具光亮度、美观度;
二是使模具更容易脱模。
在进行抛光时,一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石打的痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,***后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行***后的精抛光打磨,***后达到光亮如镜的效果。
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,挤出模,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,挤出口模,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中比较高的。光学镜片模具常采用这种方法。
温度调整在挤出模具上一般都要安装带形加热器,因此,需对模具温度进行调整,使模具温度保持在设定温度士1°C的范围内。这种处理方法较简单只要考虑成形塑料粘度与温度的依赖关系,采用适当的调整温度方式即可。
4、不同形状断面中的流动状况对于基本断面形状的熔料流动路径,可以用流速、压力和流量的关系来显示流动状态。为求出这种关系,需作以下假设:熔料是一种非压缩性物质;
熔料满足幂函数关系式:即或t T――剪切应力,kn――系数,n,n流动指数;流动壁面无熔料滑动,即壁面的流速v=0.同理,在上述基础上,就可以引伸到定量分析和计算熔料在各种形状断面流动路径中的流动状态,确保挤出模具结构设计的合理性。
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