口模:
口模与芯棒的平直部分是管材的成型部分,口模是成型管材的外表面,芯棒是成型管材的内表面,口模平直部分长度很重要,因为机头的压力主要是由压缩比与口模或芯棒的平直段长度来决定的,增加平直部分的长度,增大料流阻力,使管材致密,又可使料流稳定均匀挤出,消除螺杆旋转给料流造成的旋转运动,但如果平直段过长,则阻力增大,挤出来的管材表面粗糙,口模平直段长度L2的确定与机头压缩比的大小,制品的壁厚,直径大小等方面有关,压缩比大,平直段应短些,hdpe是什么材料,压缩比小,平直段应长些。
L2=﹙1-4﹚D D为管材外径
L2=﹙10-40﹚t t为管材壁厚
口模内径D2尺寸不完全是管材外径D1,其原因是管材离开口模后因弹性***而膨胀,另外管子在牵引过程中因冷却而会缩小,口模内径D2取经验公式D2=D1/d d=1.04-1.08
D2=d3+2δ d3为芯棒外径,δ为口模与芯棒间隙修正值
一般δ=t/B t为管材壁厚,HDPE排水管,B为经验系数1.16-1.20
主要原因是稳定剂的 用量不够 或者 品级不好,应该还会有发红的现象。有可能用了质量特别差的稳定剂.
但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题,润滑过少,hdpe管材,特别是外滑过少,过塑化引起管材变色,发脆...
可以加点钛***,看看能否盖得住,没有的话就试加稳定剂或换掉,如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。
另外,润滑剂影响塑化,碳酸钙被加了增白剂等等,还有就是PVC树脂,其它条件相同的情况下,用不好的PVC也会变得更黄,需要更多的稳定剂。
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