开机前的准备
1、检查整个生产线各装置有否异常现象、有否***,若有应及时排除。
2、检查模具、定径套、夹具、水槽支撑轮位置、定径真空槽支撑尼龙板、密封胶皮,pvc,挡水
胶皮等是否与所生产的产品规格相一致,满足生产要求。
3、检查牵引机、切割刀片,翻转台是否根据生产规格调整到位。
4、检查各需润滑的部位有否润滑油,特别是减速箱内润滑油是否在规定油位上。
5、检查整理、清洁各机台上面的杂物及切屑和工作场地。
6、根据相关工艺要求,设置主机和色线机各区段温度,先对模具进行加热2小时后,再对机筒进行加热,pvc排水管,当各加热区达到所需温度时,再恒温三十分钟。 7、严格按规定称取色母料,并按配方要求将原料混合搅拌均匀。
8、穿设牵引管(大口径的可用尼龙绳进行连接);可使用同规格或者小一规格的管材作为牵引管,不得使用规格过小的管材作为牵引管,PVC塑料,减少开机废品的产生
挤出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一,大部分热塑性塑料都能用此方法进行加工,它具有如下特点:生产过程是连续的,因而其产品都是连续的,生产效率高,***少,挤出成型过程是这样进行的,将塑料加热、摩擦剪切,使之呈粘流水态,在加压的情况下,使之通过具有一定形状的口模而成截面与口模形状相仿的连续体,然后通过冷却,使其具有一定几何形状和尺寸的塑料,得到所需要的制品。
生产流程:挤出→定型冷却→印字→切割→检验→包装→入库
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