在立式液压打包机中，当安装废纸打包机和液压油泵时，为了防止碎屑进入机器，所有穿孔器都是良好的盖板，并且该单元埋在地面和脚之间。 在基础之间，双楔垫用于校正。 纠正泵轴和电机轴的轴的同心度，并使轴的外圆偏离0.1 mm。
两个联轴器之间的间隙应为2~4 mm，间隙应均匀，公差为0.3 mm。 连接管道并确定电机的旋转方向后，插入联轴器并再次检查轴。 在设备调试2~3小时后，大型立式液压打包机，再进行检查。 如果没有不良现象，则视为合格安装。
在安装立式液压打包机的过程中，液压油泵应注意以下几点：油泵的安装非常重要，这对泵的平稳运行和使用寿命有着非常重要的影响。 因此，安装和校准工作要小心进行，不能匆忙。 液压泵支架或底座要牢固，液压泵轴和电机应保持良好的对齐。
抽吸泵抽吸泵的安装高度，长度和直径应符合计算值。 它应该简短并减少不必要的损失。 确保泵在运行期间不超过其允许的NPSH。 吸收管的内径不应小于规定的要求。 不应该太长，90度弯曲不应超过两个，泵的入口应是软短，泵中的液压油可以流向油泵吸入安装高度优先。
油泵的吸入管和排出管应有支架，不允许承受管道的负荷。 油泵的位置应足够大，以便进行维护。
在立式液压打包机试运行期间安装了一个液压封隔器，立式液压打包机，用于监控轴承的温度和振动：松动的联轴器，泵轴和泵底座上的水平，通过调整楔形垫，校正单元水平，以及拧紧地脚螺栓。 以防万一。 为防止碎屑进入泵，新安装的管道应装有过滤器，有效截面应比吸入管的横截面大2~3倍。
立式液压打包机不管我们平时是经常使用还是偶尔使用都是离不开***的，但是平时维护也要注意一些细节的。接下来就和小编一起来了解一下吧。
一、定时检修维护
1、定时检查废纸打包机的各部件螺丝，以免出现松动或掉落的情况；
2、停机时应使两热封辊处于张开位置，以防烫坏包装材料。
3、定时给废纸打包机的个齿轮结合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。加注润滑油时，不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化的损坏。
4、注意电气部分的防水、防潮、防腐、防鼠。电控箱内及接线端子需要保持干净，以防电气故障；
二、日检修维护
1、上班前检查各油管部位是否有漏油现象。擦拭设备，按规定润滑加油。检查各部位链接轴销、是否可靠。空运转检查废纸打包机声音是否正常。
2、上班过程中注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压，***是否正常。
3、上班结束后关闭开关，清纸屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
三、周检修维护
周检修维护由设备操作工人在每周末进行，***时间为：一般立式液压打包机2h，精、大、稀设备4h。
1、外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
2、操纵传动 检查各部位的技术状况，30吨立式液压打包机，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、***装置。达到传动声音正常、方便可靠。
3、液压润滑 清洗油线、滤油器，油箱添检查油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
4、电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
立式液压打包机主要运用于冶炼厂、可再生加工工业和金属制品业行业中，可将各类金属废弃物挤压成长方体、八角体、圆桶等各类形状的达标炉料，减少运输和冶炼成本费用，提升铸造速率。科学合理使用机械设备，遵守维修***方式，遵守安全管理制度，是延长设备使用期限，立式液压金属打包机，提升生产率，确保生产安全的前提条件。所以，建议消费者确立维护和安全操作流程。运行人员除了熟悉打包机结构特征和操作流程外，还应注意以下几个方面：
1、液压打包机油箱内要严格应用高品质抗磨液压油加液压油，并严格进行过滤，经常保证充足的油量，不足时应该马上加油。
2、油箱每半年清洁换油一次，但次清洁过滤油不超过一个月，次使用的新油经严格过滤后，允许多次重复使用。
3、液压打包机的润滑部位按要求定期少加注一次润滑油，及时清洁材料箱里物品。
4、对液压打包机的结构特征、使用性能和操作规程不了解的情况下，不能私自运行设备。
5、当运行中发生严重漏油或反常现象时，应该马上关机分析原因，解决故障。不允许强行带问题运行。
6、在立式液压打包机运行过程中，不允许维修或接触运转构件。不允许用手或脚将材料压进材料箱里。泵、阀门和气压表的调节应由阅历丰富的***人员开展一旦发觉气压表有问题，应该马上检查或更换。消费者应按照实际情况制定具体的维护方案和安全管理制度。
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