液压金属压块机

　废金属容室是一个有足够刚度的框架结构。这个结构要承受主缸、侧缸的全部作用力。而且内表面必需使用经由淬火处理的耐磨钢(如铬锰钢)经由磨削的衬板。该两侧衬板、上下衬板与主缸的推进头(滑块)形成动配合滑移面，因此加工精度要求较高。

　　一般废金属容室采用钢板焊接结构，使用拉杆或螺栓承受挤压力，但也可以考虑采用铸钢结构，在汽车废物场大型的金属打包压块机的容室可以容纳一辆轿车(当然打包前要将有色金属、塑料等拆除另行回收)。

　　大型的液压金属压块机，大多数的情况下，是处理经重型颚式剪切机剪断的废物，如货车箱体、包装物等。不适合处理大型结构型材之类。

上盖也多用钢板焊接结构，下面衬以耐磨淬火(保证硬度、耐磨要求)钢板，用沉头螺栓固定在上盖上，以便严峻磨损后进行更换。上盖的封闭和打开由液压缸驱动。应留意的是该驱动力不仅仅是上盖的开闭力 护还要考虑在上盖下压时，要克服蓬松状态的金属阻力。上盖要设置液压控制的插栓，在主缸和侧缸推进时，避免上盖被废金属顶起。4、操作人员需要站立正确位置当液压金属压块机运作时，压料板向下压缩物料，物料由于压缩会对外部形成非常大的推力，当门锁损坏时，门受到极大的内推力，有可能自动弹出，门弹出力会非常大，如果操作人员站在门前时，可能会发生伤人以外。

　　在新增加的金属压块机中，技术水平有了较大的进步。在设计方面，因为计算机的普及和应用，重型构件采用了有限元优化设计或校核;普遍采用预应力张力柱，进步了液压金属压块机整体承力框架的刚度;改善了动梁、压块筒导轨结构，导向精度有了进一步进步;采用穿孔针内冷等措施，为出产压块制品提供了更完善的设备前提。3、要注意电机的防冻工作，以及电机长期超负荷，有效预防这两项就可以大大减少电机的损坏，从而维持液压金属压块机的正常打包。

　　配套举措措施、辅助机械化装置更加完善。泛起了铝压块机长锭加热，计算机控制热剪定尺堵截;铜压块机采用了无氧化水封出料系统等新工艺。液压动力系统普遍采用了变量泵、定量泵组合的泵直接传动系统;液压控制方面采用了电液PID“插装阀组合系统，通过可编程序控制器(PLC)，实现了压块速度的闭环控制，进步了速度调节的精度，可进一步知足压块工艺的苛刻要求。液压油在管路中高速流动，摩损产生的颗粒以及老化密封容易导致阀体插件卡死，定期过滤油品，整洁更换备件，避免油品污染，保障立式液压打包机油路畅通。

预防液压金属压块机在工作中容易出现的故障

预防液压金属压块机工作中容易出现的故障，为了进一步检查液压金属压块机内部零件的损坏情况，并取出损坏零件进行修理或更换。这样有助于废纸打包机的使用效率以及使用寿命。

严格的遵守液压金属压块机正确的拆装方法；要正确地使用合适的拆装工具，避免猛敲狠打损坏废纸打包机，严禁用于锤在零件的工作面上敲击，如必须敲击时，可以用铜质或铅质锤，或在工作物与锤头之司加上软质衬垫；废纸打包机已经成为人们日常生活中处理废旧物品的好帮手，给人们带来了很大的便利。不许拿量具、挫刀代替锤子，用铳头、錾子代替扳手使用。由表及里，由总成到部件、再到零件，逐级拆卸，一面拆卸一面检查。

废纸打包机设备拆卸后的零件，应按照顺序放在木架木箱成零件盘内，防止零件构散乱、碰坏或因为潮湿而生锈。以免在装配时发生错乱。

废纸打包机拆卸要为打包机装配作好准备核对记号做好记号。定时齿轮、曲轴和飞轮、连杆和连杆盖、成套加工或选配之偶合零件，以及其它不可互换的零件，拆卸前应按照原来的部位或顺序标明记号，以免在装配时发生错乱。分类存放零件。按照零件的大小、程度、所属总成分类存放，以免混杂或损伤。6、油箱过滤器容量不足更换更大的容量，要注意是泵容量的2倍以上。

液压金属压块机的用途比较广泛，除了可以压制金属屑外，还可以用于其他可塑材料的压制和其他材料的拉伸、打包、压装、校正等。在使用金属压块机过程中，我们会遇到很多问题，不是因为设备质量有问题，而是它对技术、环境要求比较高。就拿油温过高来说，基本上每个型号的金属压块机都会出现，很多人却不知道该怎么办，下面我们就来介绍下有什么危害、引起的原因及解决方法。对液压操控元件的基本需求：1、首先液压元件动作，运用牢靠，作业时冲击和振荡小，运用寿命长。

液压金属压块机油温过高的危害

1、油温过高会加速油缸密封圈、防尘封、O型圈的老化和变形，从而使设备出现漏油的情况，还会磨损活塞杆，如果不及时解决，将使油缸报废;

2、液压油的粘度降低，液压阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧;

3、油温过高将使油液的氧化加快，导致油液变质，降低油的使用寿命。油中析出的沥青等沉淀物还会堵塞元件的小孔和缝隙，影响系统的正常工作。

4、油温过高将使机械元件产生热变形，液压阀类元件受热后膨胀，可能使配合间隙减小，因而影响阀芯的移动，增加磨损，甚至被卡住。