旧金属压块机

液压油是旧金属压块机工作的起点，使用废纸打包机液压油之前，必须保持液压油的清洁。在使用之前液压油在保管过程中可能受到外界的污染，或者有所差错，因此注油之前要注意观察油的状态，如果发现问题应该及时处理。本公司废纸打包机厂为您分析一下液压油发热的原因：

1、元件的精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大，系统中液压元件设计结构不合理，制造质量差。油液通过阀后，压力损失大，内泄漏严重。

2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。液压系统中液压元件规格选用不合理。选用阀时，由于规格过小，造成能量损失太大而引起系统发热，或者因为流速过高而引起噪声。选用泵时泵的流量过大，则多余的油液从溢流阀溢出而引起发热。

3、系统中卸荷回路出现故障或者由于未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，1产生溢流损失而发热，导致油液发热。

4、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大，液压系统中存在多余的液压回路或者多余的液压元件。

5、油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或者虽有冷却装置但其容量过小。

6、配合件的配合间隙太小，或者使用磨损之后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快。

7、液压系统工作压力调整的比实际需要高。有时是因为密封过紧，或者因密封件损坏、***增大而不得不调高压力才能工作。

8、旧金属压块机选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则***增大，两种情况均能造成油液发热。

套箱故障的诊断和处理

旧金属压块机套箱比压头控制要求相对简单，供油系统单一，运动阀件少，诊断故障方法参考压头进行，特别要注意梭阀，内复位弹簧疲劳及油品杂质造成的关闭不严引发内漏。

打包机液压系统故障预防和控制

立式液压打包机液压系统是一种内循环状态，决定其故障隐蔽性，处理容易，发现难，油路流向单一，排査故障类似电路的逻辑推理，环环相扣。机、电维修人员须紧紧围绕工艺控制要求展开排查，同时把***放在故障的预防，落实相关措施：

1.由于液压打包是一个瞬间爆发作用力的过程，引发设备的振动，容易导致光电接近开关松动移位而失效，因此，需要经常检查开关位置是否漂移或松动，并加以固定。

2.液压油在管路中高速流动，摩损产生的颗粒以及老化密封容易导致阀体插件卡死，定期过滤油品，整洁更换备件，避免油品污染，保障立式液压打包机油路畅通。

3.及时修正控制油压参数及油缸的运行上行和下降的速度，保障压头套箱动作灵敏到位。

供油系统故障诊断和处理

旧金属压块机供油系统主要由电机、油泵、溢流盖板、压力表及电磁换向阀组成相对***的多路并联系统，其中任何一套供油系统故障直接导致此路系统油温异常、噪音，以及总体运行速度变慢，具体表现如下：

1.油泵故障直接表现为无压力、压力不稳定，无压力这种情况多发生在维修后，进油闸阀没有开启，电机转向改变，油路出现对冲，如果压力不稳定，泵体振动，伴有发热和不规则噪音，叶片出现摩损，间隙过大，须更换油泵。

2.电磁换向阀故障，电磁换向阀在液压系统中重要的执行部件，动作频繁，占据故障的绝大部分，需要***排査，通过检查导向结构是否得电、阀芯是否卡死、换向是否到位及摩损产生的内漏排除阀体异常情况，通过强制吸合或更换同型号电磁换向阀，加以排除。

液压打包机械厂***出产：废纸打包机、废塑料打包机、纸箱打包机、布匹打包机、废铜打包机、废铝打包机、废金属打包机、立式打包机

产品介绍

该系列旧金属压块机广泛用于各类印刷厂、塑料厂、废纸厂、钢材厂、旧物资回收公司等单位和企业，本机适用于对金属容器、废纸、废塑料、布匹等紧缩打包，包块外形尺寸统一、整齐、比重大、密度高，适合于出口装集装箱的需求。

１、提高了劳动效率，节约人力；成倍缩小体积，降低运输成本，便于转移加工；

２、旧金属压块机压力从30吨至200吨不等，标准齐全；

３、液压驱动，采用上置式油缸，无需地下基础；

４、一切液压油缸采用进口密封圈，质量可靠，延伸使用寿命；

立式打包机的料箱体积和公称压力可根据客户要求特别定作。