旧金属压块机

旧金属压块机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结实，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的。

废纸打包机已经成为人们日常生活中处理废旧物品的好帮手，给人们带来了很大的便利。但是有时候也会出现一些小故障，就比如说产量不稳，这是怎么回事呢，其主要原因主要有以下几点：

1、废纸打包机的生产效率直接的影响因素：打包的型号规格，型号不同产量不等，规格不一样直接决定了打包机的生产效率。常规型废纸打包机的生产效能相比出料口带门的设备效能要高。

2、废纸打包机的生产还离不开油缸性能，油缸的性能的好坏决定了废纸打包机的稳定性。

3、废纸打包机选用的液压油质量，液压油质量直接决定了油缸是否能发挥大的作用，同时也直接影响了油缸的故障率和使用寿命。废纸打包机生产要选用好的46号抗磨液压油。

4、旧金属压块机控制系统的操作的便利性、控制性能、低故障率也决定了打包运行效率。

恶化油质

为了改善性能，旧金属压块机的液压油中含有数量不等、品种各异的添加剂，为有机化合物。有的遇水水解；有的正常时呈胶束状悬浮于油中，但是遇水即会沉淀，有的溶于水中后被水从油中抽提出来，这些都会造成液压油中添加剂损失，从而引起相应功能下降。

当液压油中含有大量水分时，液压油的粘度就会下降，润滑性能下降，在立式液压打包机液压系统内不能形成连续的润滑油膜，使运动表面产生磨损、粘着和金属疲劳，甚至引起机械摩擦，并造成油温升高，机械损坏。当油中含有大量的游离水后，水分不易自油中分离出来，很容易产生泡沫，与液压油相混的同时，进入油箱的空气也不易分出，影响液压油的润滑作用。当空气混杂在油中，在打包机运行时进入到液压系统内，随着压力的和降低，空气也会随之压缩和膨胀，从而引起液压系统的振动加大，使整台打包机的稳定性、安全性降低。

造成腐蚀磨损和锈蚀

液压油带有水后，空气部分溶于水，形成氧化腐蚀的环境，加上油中的氧化物和与水化合，形成酸类，进一步对旧金属压块机油管等金属部件造成腐蚀和生锈，液压系统内的金属部件生锈后，剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动，蔓延扩散下去，将导致整个系统内部生锈，产生更多的剥落铁锈和氧化物。这样即降低了立式液压打包机金属部件的使用寿命，又进一步加速油质的恶化。

　废金属容室是一个有足够刚度的框架结构。这个结构要承受主缸、侧缸的全部作用力。而且内表面必需使用经由淬火处理的耐磨钢(如铬锰钢)经由磨削的衬板。该两侧衬板、上下衬板与主缸的推进头(滑块)形成动配合滑移面，因此加工精度要求较高。

　　一般废金属容室采用钢板焊接结构，使用拉杆或螺栓承受挤压力，但也可以考虑采用铸钢结构，在汽车废物场大型的金属打包压块机的容室可以容纳一辆轿车(当然打包前要将有色金属、塑料等拆除另行回收)。

　　大型的旧金属压块机，大多数的情况下，是处理经重型颚式剪切机剪断的废物，如货车箱体、包装物等。不适合处理大型结构型材之类。

上盖也多用钢板焊接结构，下面衬以耐磨淬火(保证硬度、耐磨要求)钢板，用沉头螺栓固定在上盖上，以便严峻磨损后进行更换。上盖的封闭和打开由液压缸驱动。应留意的是该驱动力不仅仅是上盖的开闭力 护还要考虑在上盖下压时，要克服蓬松状态的金属阻力。上盖要设置液压控制的插栓，在主缸和侧缸推进时，避免上盖被废金属顶起。

　　在新增加的金属压块机中，技术水平有了较大的进步。在设计方面，因为计算机的普及和应用，重型构件采用了有限元优化设计或校核;普遍采用预应力张力柱，进步了旧金属压块机整体承力框架的刚度;改善了动梁、压块筒导轨结构，导向精度有了进一步进步;采用穿孔针内冷等措施，为出产压块制品提供了更完善的设备前提。

　　配套举措措施、辅助机械化装置更加完善。泛起了铝压块机长锭加热，计算机控制热剪定尺堵截;铜压块机采用了无氧化水封出料系统等新工艺。液压动力系统普遍采用了变量泵、定量泵组合的泵直接传动系统;液压控制方面采用了电液PID“插装阀组合系统，通过可编程序控制器(PLC)，实现了压块速度的闭环控制，进步了速度调节的精度，可进一步知足压块工艺的苛刻要求。