自动液压打包机

在我们平时使用自动液压打包机的过程中，许多问题都会影响到废纸打包机的正常使用，所以我们在使用废纸打包机的时候需要特别注意，机械设备一旦发生故障是非常麻烦的问题， 所以今天小编主要是为了让大家了影响废纸打包机使用的因素都有哪些！

1、废纸打包机的生产效率直接的影响因素：打包的型号规格，型号不同产量不等，规格不一样直接决定了打包机的生产效能。常规型废纸打包机的生产效能相比出料口带门的设备效能要高。

2、废纸打包机控制系统的操作的便利性、控制性能、低故障率也决定了打包运行效能。

3、废纸打包机选用的液压油质量，液压油质量直接决定了油缸是否能发挥大的效用，同时也直接影响了油缸的故障率和使用寿命。

由于废纸打包机的液压系统比较特殊，所以清洗时要用低粘度的***清洁剂。它的清洗步骤大致分为以下几步：

1、清理自动液压打包机所在环境

2、将油箱中的油加满后，加温到50-80摄氏度左右，运转液压机泵，利用空气飞行原理去除打包机上附件的污渍；

3、清洁过滤一段时间后，检查废纸液压打包机的过滤器装置，将过滤器拆卸才来后用***清洁剂浸泡后刷洗即可；

4、在清洗过程中，直到没有过多的污染物产生则视为清洗干净。一般的清洗时间为2小时，否则过多的浸泡会损坏设备的零部件；

5、清洁工作结束后，将自动液压打包机的所以零部件擦拭干净，置于通风干燥的环境晾晒后，将零部件连接在废纸液压打包机上进行试运转，确保无误的情况下，才能使用。

恶化油质

为了改善性能，自动液压打包机的液压油中含有数量不等、品种各异的添加剂，为有机化合物。有的遇水水解；有的正常时呈胶束状悬浮于油中，但是遇水即会沉淀，有的溶于水中后被水从油中抽提出来，这些都会造成液压油中添加剂损失，从而引起相应功能下降。

当液压油中含有大量水分时，液压油的粘度就会下降，润滑性能下降，在立式液压打包机液压系统内不能形成连续的润滑油膜，使运动表面产生磨损、粘着和金属疲劳，甚至引起机械摩擦，并造成油温升高，机械损坏。当油中含有大量的游离水后，水分不易自油中分离出来，很容易产生泡沫，与液压油相混的同时，进入油箱的空气也不易分出，影响液压油的润滑作用。当空气混杂在油中，在打包机运行时进入到液压系统内，随着压力的和降低，空气也会随之压缩和膨胀，从而引起液压系统的振动加大，使整台打包机的稳定性、安全性降低。

造成腐蚀磨损和锈蚀

液压油带有水后，空气部分溶于水，形成氧化腐蚀的环境，加上油中的氧化物和与水化合，形成酸类，进一步对自动液压打包机油管等金属部件造成腐蚀和生锈，液压系统内的金属部件生锈后，剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动，蔓延扩散下去，将导致整个系统内部生锈，产生更多的剥落铁锈和氧化物。这样即降低了立式液压打包机金属部件的使用寿命，又进一步加速油质的恶化。

在自动液压打包机中，当安装使用打包机和液压泵时，为了能避免残渣进到设施里面，所有的穿孔器全部都是维持住良好的档板，而且该模块埋在地面上和脚中间。在这基本中间，双楔垫用作校正。矫正泵轴和电动机轴，这轴的同轴度，并使轴的外圆偏移0.1mm。

2个联轴器中间的缝隙应当为2~4mm，缝隙应匀称，尺寸公差为0.3mm。连接管道并确认电动机的转动方位后，嵌入联轴器并再度检验轴。在设备设施调节2~3小时后，再进行开展检验。要是没有安全隐患，则视作及格继续安装和使用。

在安装使用立式液压打包机的全过程中，液压泵应特别注意以下几个方面：油泵的安装还有使用是十分关键，这对泵的稳定运转和使用期限具有特别关键的干扰动作。所以，不管是安装还是使用和校正作业都要谨慎开展，不可以太过仓促。液压泵支撑架或基座一定要坚固，液压泵轴和电动机应维持良好的两端对齐。

抽吸泵的安装还有使用的髙度，长短和直徑应满足于测算值。它需要简洁明了并降低很多不必要的损害。保证泵在运转期内不超过其容许的NPSH。吸收管的内径不可低于标准的要求。不应该过长，90度弯折不可超出2个，泵的入口处应是软短，泵中的液压油能够流入油泵，同时吸入安装，使用髙度择优。

油泵的吸入管和排出管需有支撑架，不允许超过管道的负荷量。油泵的具体位置应要充分大，便于开展维护***。

自动液压打包机在试运转期内安装使用了一个液压封隔器，用作监测轴承的气温和震动：松脱的联轴器，泵轴和泵基座上的水准，利用调节楔形垫，校正模块水准，还有扭紧地脚螺栓。以备不时之需。为避免残渣进到泵，新安装使用的管道应配有过滤器，有效截面应比吸入管的横截面大2~3倍。