燃气锅炉运行中常见问题的解决(一)

　　锅炉为您整理出30个常见的锅炉运行问题和解决方案。别忘了在学习之后和你的朋友们分享它们。

　　1。为什么要对新安装和大修的锅炉进行化学清洗？

　　燃气锅炉在制造、运输、安装和维护的过程中，不可避免地会产生一些杂质，如油垢、铁屑、焊渣、氧化铁等，这些杂质存在于汽水系统的压力部分。这些杂质一旦进入运行的蒸汽和水系统，将对锅炉和汽轮机造成极大的危害，因此在新的安装和大修之前，必须对锅炉进行化学清洗，以清除这些杂物。

　　2.锅炉启动前对供水时间和温度的要求是什么？为什么？燃气锅炉启动前入口速度不能太快，冬季一般不低于4小时，其他季节一般不低于2≤3小时，特别是进水初期速度较慢。冷态锅炉的入口温度一般为50℃≤90℃，因此进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不超过40℃。对于未完全冷却的锅炉，可将入口温度与汽包壁温进行比较，一般差值应控制在40℃以内，否则应减慢入口速度。原因如下：(1)由于鼓壁较厚，膨胀较慢，而与鼓壁相连的管壁较薄，膨胀较快。入口温度过高或入口速度过快，膨胀不均匀，焊接接头开裂，设备损坏。

　　(2)当供水进入鼓室时，它总是先接触鼓壁的下半部。如果进水温度与汽包壁温之差过大，入口速度较快，且汽包的上下壁、内壁和外壁都会产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重的裂纹

　　3，尾部受热面产生低温腐蚀，燃料中硫燃烧生成SO_2，SO_2与烟气中的氧结合形成SO_3，当受热面温度低于烟气时，烟气中的蒸汽与SO_3结合形成***蒸汽，它凝结在受热面上，造成受热面的低温腐蚀。空气预热器冷端容易发生低温腐蚀。

　　

燃气锅炉的清洗

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢，导致换热效果降低且因垢下腐蚀因素，节能燃气壁挂炉招商，会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少，锅炉炉膛出口温度增加，使锅炉损失增加。同时水冷壁内结垢后使传热效果减少，有可能导致水冷壁管壁温度增加导致水冷壁爆管，影响锅炉安全运行。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现为：浪费大量燃料。因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。现可以采用环保无腐蚀清洗剂对燃气锅炉进行清洗，使设备列管露出金属原色，因为结垢及生物藻类淤泥的影响。同时对氧化铁和亚氧化铁有剥离的作用，可延长燃气锅炉使用寿命、降低能耗、提高生产率。

使用燃气锅炉存在的一些安全隐患预防

燃气锅炉在工作的过程中是存在一些安全隐患的，要是大家不能够及时的将这些隐患消除的话就会出现非常多的麻烦或者一些严重的事故，所以希望大家都可以及时的将这些隐患去除。下面的文章内容就是小编为大家分析的具体内容。

虽然燃气锅炉厂本体没有承受环泵施加的压力，但锅炉每时每刻都承受着高位贮水箱提供的热水静压力，楼层越高，热水静压力就越高。燃气锅炉本体上安装的排汽管口径过小，有的排汽管口径仅为Ф20mm，燃气壁挂炉招商，不能迅速地将炉内产生的蒸汽排放掉，使锅炉本体承受一定压力而存在一定的***性。检验中发现一台常压热水锅炉的额定功率为30万大卡，本体上的排汽管为Ф20mm时，因排放能力不足，炉内产生的蒸汽压力可达0.15Mpa。

燃气锅炉厂的额定热功率越大，地暖燃气壁挂炉招商，炉内产生的蒸汽压力就越大，***性也就越大。 将常压热水锅炉改为燃气锅炉使用，即将锅炉本体上与大气相通的排汽管直接安装在用汽的装置上面，并在排汽管上安装了控制阀门；也有的在排汽管上安装控制阀门后，直接从锅炉内取用开水或放热水洗澡，这是极不安全的。如果锅炉在运行中关掉了控制阀门，在压力不断升高的情况下，常压热水锅炉极易发生，后果不堪设想。

将燃气锅炉本体上与大气相通的排汽管当做回水管使用，使锅炉本体始终处于满水承压状态。这种密闭循环方式有两种危害：是当炉水温度过高时，供暖燃气壁挂炉招商，产生的蒸汽无法排泄出去，因而压力会不断上升，和泄漏事故随时都有可能发生。第二是即使炉水温度不高，不会产生大量蒸汽，但由于有循环泵的作用，锅炉本体承受热水循环压力是较高的。

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