影响效果的因素是什么?
在使用开松机的过程中,有很多客户反映,开松机的效果不好,下面,我们就来总结一下影响开松机效果的几个原因。
开松机除杂和开松效果和哪些参数有关?
不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异,因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。
开松机开松和除杂作用与下列工艺参数有关:
1.开松机转速转速的高低直接影响对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时,转速高,则开松、除杂作用好.但转速过高,杂质易碎裂,而且易荡白花或出紧棉束,落棉含杂和反而降低。转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥时,通常采用较低的转迷。
2.开松机至给棉罗拉隔距此隔距影响刀片深入棉层内部的撕扯力,隔距小,开松作用好,但过小易损伤纤维。A036日型豪猪式开棉机,适纺31毫米以下的棉纤维,此隔距采用6毫米,不能调节,在加工化纤时,比照距采用11毫米。
3.至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时,棉块受尘棒阻击的机会增多,落棉增加。反之,隔距大时,落棉减少。一般纺中号纱,进口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节,在原棉性状变化不大时,一般不调节。
4.开松机至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜,一般采用1.5~ 2毫米,过大时易返花,造成来丝。
开花机主要发展方向!
开花机是一种可以除杂的大型设备,能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。主要是松解纤维、棉、纺织品等材质,通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状,同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。
为了进一步提高纤维原料的开松质量和改善成纱品质,开松工艺的主要发展方向是:
1、改进开松机件的形式和结构,广泛采用刺辊、梳针或梳针滚筒等分梳机件,提高纤维块的开松度,改善半制品的结构和均匀度;
2、加强纤维原料的预开松,在开松过程中,多用自由打击,尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法,避免纤维损伤和杂质碎裂,以减少由此造成的成纱疵点。
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