锅炉钢管生产技术一直是走在钢管行业的前面，并且它有一个很厉害的技术，那就是钢管的淬火技术，当钢管生产基本成型之后，锅炉钢管，要进行淬火以用来保证成型坚固。这项技术直接关系到产品的质量。为什么锅炉钢管的成型铸造这么好?就得益于高压淬火技术。

锅炉钢管保温结构原理外护卷管：保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。防腐层：保护外卷管避免腐蚀物腐蚀卷管，延长卷管使用寿命。减阻层：保证工作卷管热胀冷缩自由运动。聚氨酯泡沫层：保证介质温度，保证外护管表面保持常温。阻隔、反射层：保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。工作卷管：保证输送介质正常流动。无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

锅炉钢管在现实生活中的应用是非常普遍的，硬度和强度大于普通的管子，在设计和应用上应该得到广泛的推广 ，其中制造工艺技术是比较关键的!

锅炉钢管淬火没火前硬度于HRC55(高达HRC62)合格实际应用高硬度HRC55(高频淬火HRC58)锅炉钢管要采用渗碳淬火热处理工艺调质处理零件具良综合机械性能广泛应用于各种重要结构零件特别些交变负荷工作连杆、螺栓、齿轮及轴类等表面硬度较低耐磨用调质 表面淬火提高零件表面硬度。

一般国内锅炉企业按照GB5310或企业采购规程（订货技术条件）进行采购高压锅炉管，无损检测一般采用涡流及超声波自动探伤，要求钢管逐根进行涡流探伤，涡流探伤方法及验收标准按GB7735较高控制；钢管逐根进行超声波探伤，探伤方法按GB5777级，所有规格钢管的验收标准应符合L2级的规定；出口管或按照A***E SA-213标准交货的钢管的无损检测按照SA-450进行控制。超声波测厚、斜向伤检测功能开始在国产自动探伤设备配置，将较好地提升国产设备的性能，同时有效地检测钢管内分层缺陷。

锅炉钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

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