板式换热器的流向原理：蒸发器--流向原理，波纹板与拐角之间形成了管道，这样两种介质就可以在交替管道内流动，而且保持相互反向（反向流）。两相冷却剂（蒸汽 流体）由换热器左下部送入，其蒸汽质量则取决于厂房的操作环境。液相蒸发在管道内进行，按要求，此过程都要产生一定程度的过热，因此，该过程被称为“干膨胀”。在蒸发器图示中，深蓝色与浅蓝色箭头显示冷却剂接头位置。需冷却的水（盐水）在对侧的管道内反向流动；深红色与浅红色箭头则表示水（盐水）连接位置。

冷凝器—流向原理：主要组件与蒸发器相同。用作热气的冷却剂由换热器左上部送入后，开始在管道表面冷凝，直至其完全冷凝，随后再稍微进行过冷处理。该过程被称为“自由冷凝”。在冷凝图示中，浅蓝色与深蓝色箭头显示出盐水接头位置。冷却剂在对侧的管道内进行对向流动并被冷却。浅红色与深红色箭头则表示冷却剂接头位置。

板式换热器五大分析：1、压力损失：在供热载体流量相等的情况下，经过板式换热器的压降明显降低，供水压力由原来的1.4MPa进步到了1.6MPa。2、蒸汽消耗量：蒸汽的消耗量明显降低，由原来的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小时节约蒸汽：（1.11-0.97）×3600/1000=0.504t。3、换热效果：在蒸汽的消耗量降低的情况下，传热量却大大进步，供水温度由原来的92℃进步到95℃。4、维修工作量：改造前，每个运行周期后，因板式换热器内结垢，换热效果明显降低，都需要拆检、清洗管壳式换热器，并且在维修时，需要拆保温、抽芯等工作量。改造后运行了两个周期后才拆检了一次，并且拆装很方便，只需要松开夹紧螺杆，露出板片，即可进行清洗。5、占地面积：板式换热器的结构极为紧凑，并且减温装置体积较小（φ300；L=1500），布置在板式换热器上方，与板式换热器结合成一体，所占地面积仅为管壳式换热器的1/4左右。




板式换热机组安装的操作过程：（1）清理单元设备，也就是要对板式换热机组的各个单元要进行的一下清理。在安装设备之前，安装人员需要清洁设备上的油污和灰尘。（2）检查设备孔的保护塞或保护盖，并进行密封处理，这点是非常重要的。（3）机组安装加工工作。完成上述工作后，技术人员需要根据设计图检查单元喷嘴的方向和位置，中心线和，并水平整平为基础预留的安装基线，拧紧地脚螺栓以安装设备，要进行一下再次检查，以确定每个环节都完善。（4）后的固定过程。在对设备进行过程管道安装后，安装技术人员应确保松动的滑动端支撑螺母与支撑板表面之间存在约2 mm的空间，后使用锁紧螺母完成固定工作。