板式换热器的防腐蚀措施：添加缓蚀剂法，在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀大大降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂。图6是使用缓蚀剂前后的对比，缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产品质量为原则。可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀。降低介质中 CL 的质量浓度，严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。板式换热器运行，板式换热器开车时，现将冷流体充满容器，关闭入口，再将热流体题缓慢注入，尽量使导入流体而形成的管子与壳体之间的热膨胀差为。在使用过程中，上下水阀保持全开状态，避免流速减慢，介质中杂质沉淀在管式表面造成结垢后腐蚀。




安装板式换热器注意事项：1、安装板式换热器的位置周围要预留必定的查验场所。2、安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器，形成流道梗阻或损伤板片。板式换热器占地面积小、重量轻，除设备自身体积外，不需要预留额定的查验和装置空间，换热所用板片的厚度仅为0.6～0.8mm。3、注意板式换热器的开、停机次序。开机时，先翻开低压侧介质阀门，介质充满板式换热器通道后再缓慢翻开高压侧介质阀门;停机时，先关闭高压侧介质阀门，然后再关闭低压侧介质阀门。4、投入使用前查看所有夹紧螺栓是否有松动，如有应拧紧。




板式换热器常见腐蚀***类型：1 均匀腐蚀 在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均匀的腐蚀***叫均匀腐蚀。2 接触腐蚀 两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中,板式换热器它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低,电位负的金属腐蚀速度增加。3 选择性腐蚀 合金中某一元素由于腐蚀,优***入介质的现象称为选择性腐蚀。4 孔蚀 换热器集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀,或称小孔腐蚀、点蚀。5 缝隙腐蚀 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。6 冲刷腐蚀 换热器冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。7 晶间腐蚀 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域,而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。8 应力腐蚀(SCC)和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内,板式换热器由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。9 氢*** 金属在电解质溶液中,板式换热器由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀,可以产生因渗氢而引起的***。




板式换热器供热系统的工作原理：板式换热器主要由多个板片组装而成，且各个板片间均留有一定的空隙。当流体经过板片时，板片之间的间隙能起到冷热交换的作用。由于流道空间非常小，流体在流经板片时的速度较快，易形成湍流，湍流间会形成较大的波纹。湍流波纹的影响大大提升了板式换热器的换热性能。与一般的换热器相比，其换热性能优于一般的换热器，这是板式换热器可代替一般换热器的重要原因之一。此外，湍流波纹还会增强板片的刚度，当两种流体流过板片四个角的孔洞后会在板式换热器中形成流道，后形成顺向或逆向流动。此时，可将板片当作流通介质实现热量的交换，进而完成板式换热器的供热环节。分析板式换热器供热系统可进一步了解其存在的问题，比如板片的承受能力、流程安排能否改变、湍流波纹能否得到有效应用等。根据以上分析，我们应不断优化与板式换热器结构有关的设计，从而提升换热器供热系统的换热性能。