板式换热器密封件的固定：原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。（1）非粘接密封对准：将密封圈放置到位放入：使密封圈正确地进入密封槽中压紧：在密封槽中，有横截面逐渐减小的槽形结构，以便使密封圈正确***。（2）粘接式密封。根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接 剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，如果有条件，应对板式换热器进行化学清理，以保证彻底清除残留在板式换 热器结合面中的粘接件的密封垫。

板式换热器内漏造成的缘故和解决方法：① 因为板才挑选不善造成板片浸蚀造成裂痕或穿孔。②实际操作标准不符设计方案规定。③板片冷冲模成形后的内应力和安装中夹紧规格过小导致应力腐蚀。④板片***槽上有轻度漏水，导致物质中***物(如氯离子含量)萃取浸蚀板片，产生串液。 板式换热器内漏解决方式：①拆换有裂痕或穿孔板片，查验板片穿孔状况，可应用着色法：用添加剂查验。 透光性法：一面放有灯源，人到另一侧查验。一侧试压法：一侧根据水试压至0.4MPa （表压），假如另一侧少处有冰，快速拆卸检查片的潮湿处。②调节运作主要参数，使其做到设计方案标准。③热交换器检修拼装时夹紧规格应符合规定，并并不是越低越好。④ 板片原材料有效配对。

板式换热器供热系统的工作原理：板式换热器主要由多个板片组装而成，且各个板片间均留有一定的空隙。当流体经过板片时，板片之间的间隙能起到冷热交换的作用。由于流道空间非常小，流体在流经板片时的速度较快，易形成湍流，湍流间会形成较大的波纹。湍流波纹的影响大大提升了板式换热器的换热性能。与一般的换热器相比，其换热性能优于一般的换热器，这是板式换热器可代替一般换热器的重要原因之一。此外，湍流波纹还会增强板片的刚度，当两种流体流过板片四个角的孔洞后会在板式换热器中形成流道，后形成顺向或逆向流动。此时，可将板片当作流通介质实现热量的交换，进而完成板式换热器的供热环节。分析板式换热器供热系统可进一步了解其存在的问题，比如板片的承受能力、流程安排能否改变、湍流波纹能否得到有效应用等。根据以上分析，我们应不断优化与板式换热器结构有关的设计，从而提升换热器供热系统的换热性能。

板式换热器的日常清洗1、将板式换热器两边进出管口内的液体排尽，如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。2、用大约43℃的温水从板式换热器的两边冲洗，直到流出的水变得清澈且不含工艺流体。3、将冲洗的水排出，连接就地清洗泵。4、要清洗彻底，就必须使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流出，以确保板片表面都用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时，要使清洗液反向流动至少1-2次的清洗时间，以保障多流程板片表面的弄湿。5、用就地清洗溶液清洗完后，再用清水彻底冲洗干净。