影响管壳式换热器腐蚀主要因素有：

（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的***中腐蚀很严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；

（2）杂质：***杂质包括氯离子、硫离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀

（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；

（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。

管壳式换热器的传热新技术

在石化和化工制药设备的换热器系统中管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位,被广泛使用在精馏塔的塔顶冷凝器、冷却器和塔底再沸器等。管壳式换热器结构：由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。在管壳式换热器的设计和使用中,积极考虑强化传热的新技术、新工艺,以提高能源利用率、减少金属材料的消耗,对推进石油化工制药行业的节能减排工作有着重要意义。

如何增加管壳式换热器的传热面积？提高管壳式换热器的传热系数是增强管壳式换热器传热措施。管壳式换热器传热系数大小是由传热中总热阻大小来决定，传热中总热阻越大，传热系数越低，传热中总传热系数越低，传热效果也就越差。进行热交换的两种类型的热和冷流体，一种在管中流动，称为管流体流体，另一种在管外流动，称为壳侧流体。管壳式换热器在使用过程中，其总热阻是各项分热阻的叠加，所以要改变传热系数就必须分析传热过程的每一项分热阻。如何控制管壳式换热器传热过程的每一项分热阻是决定管壳式换热器传热系数的关键。由于扩展传热面积及加大传热温差常常受到场地、设备、资金、效果的限制，不可能无限制的增强，所以，当前管壳式换热器强化传热的技术评价主要方向就是：如何通过控制管壳式换热器传热系数值来提高管壳式换热器强化传热的效果。我们现在使用的提高管壳式换热器传热系数的技术就是：在管壳式换热器换热管中加扰流子添加物，通过扰流子添加物的作用，使管壳式换热器传热过程的分热阻大大的降低，并且终来达到提高管壳式换热器传热系数(K)值的目的。为了提高管壳式换热器的传热系数，强化管壳式换热器的传热效率，国内外出现了多种强化元件及强化措施，主要包括在管壳式换热器中使用螺纹管、横纹管、缩放管、大导程多头沟槽管、整体双面螺旋翅片管以及在换热管中加扰流子来强化管内换热等。其中，在换热管中加扰流子添加物进行强化传热在工业上已使用了多年，它可以使管壳式换热器总的传热系数出现明显的提高，可以大大节省管壳式换热器的传热面积，降 低设备重量，节约大量金属材料，它的许多优点已日益引起人们的重视。

管壳式换热器关键种类有什么：1、固定不动管板式换热器.管教两边的管板与罩壳联成一体,构造简易,但只适用热冷流体力学温差并不大,且壳程不需机械设备清理时的传热实际操作.当温差稍大而壳程工作压力又不太高时,可在罩壳上安裝有延展性的赔偿圈,以减少热应力.2、浮头式换热器.管教一端的管板可随意波动,彻底清除了热应力;且全部管教可从罩壳中抽出来,有利于机械设备清理和维修.浮头式换热器的运用范围广,但构造非常复杂,工程造价较高.3、 U型列管式换热器. 每根换热管皆弯曲U形,两边各自固定不动在同一管板左右两区,凭借管箱里的挡板分为进出口贸易两室.此类换热器彻底清除了热应力,构造比浮头式简易,但管程不容易清洗.4、涡旋热膜换热器.涡旋热膜换热器选用的涡旋热膜热传导技术性,根据更改流体力学健身运动情况来提升热传导实际效果,当物质历经涡流管表面时,力侵蚀水管表面,进而提升换热效.达到10000W/m2℃.另外这类构造保持了抗腐蚀、耐热、耐髙压、防积垢作用.其他种类的换热器的流体力学安全通道为固定不动方位流方式,在换热管表面产生绕流,热对流减少.