介绍管壳式换热器的安装的日常***

一、管壳式换热器的安装

1、管路中用于蒸汽及高温介质的调节阀与换热器接口法兰的距离应不小于1.5米，避免介质流动不均影响运行。

2、设备安装的受力底座应能承受设备总重，以及设备运行介质的冲击振动。

3、设备的接管法兰与管路法兰的连接应细心、小心安装，以避免造成连接损伤。

4、管壳式换热器在安装时两端应留有一定的空隙，保证设备两侧管箱可吊装及拆除，以方便设备维修。

5、设备在按照调试时要使用可靠地工具，以免换热器的外部附件损坏和磨损。

二、试用

1、换热器在安装、调试完成后，打开冷侧循环的开路并排净残余液体及空气，在设备运行正常大约半小时后，再缓慢打开热侧阀门，并逐渐加大致额定开度。

2、设备在运行过程中发现有局部换热管漏时，应及时将其两端堵死，但被堵的管子数量不得超过管子总数的10%；

3、对于运行年限较长的设备应每年检测设备的整体等受压元件的壁厚，看其是否满足小厚度要求，并确定能否继续运行。

4、可凝性空气介质运行初始阶段，应排净上下部的不凝气体。

5、检查冷凝液的液位高度，并进行相应调整，以保证其合适的液位范围。

三、维护

1、当换热效果下降时，便应进行清洗，其方法主要有人工及化学清洗两种办法。化学清洗应请***清洗人员进行，避免造成设备本体腐蚀。

2、浮头式、填料函式换热器，除可清理管内污垢外，换热器管程部件可从壳体中帛出后进行冲刷清理。

3、对于介质易堵塞的换热器要定期检查，清理管中的污物及污垢等，以利热交换。

四、***

1、换热器材质为奥氏体不锈钢时，应控制换热器内液体中氯离子含量不超过25PPm，并定期化验。

2、当换热器为压力容器时，其维护、***及安装运行、检修等均应符合“压力容器案例技术监察规程”及有关标准的规定。

3、设备停止运行时，排净所有介质及残物进行充氧密封等防腐处理。

可拆式板式换热器的***与维护是比较重要的，那么具体要从哪些方 面来***维护呢？

1、定期检查各传热片清洗是百炼否完善，是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着，并即时进行清洗。在这同时还必须检查各传热片与橡胶垫圈的粘合是否紧密，橡胶垫圈本身是否完好，以免橡胶垫圈脱胶与损坏而引起的漏泄。

2、板式热交换器压紧螺帽与上下导杆，应经常武动乾坤加润滑油脂进行润滑。

3、各仪表调节应有专人负责，并严格执行操作规程进行操作与维护。

4、当需更换的橡胶垫圈或修补脱胶部分时，需将该传热片取下，放在桌上，将旧垫圈拆下，或在脱胶处将传热片凹槽的胶水遗迹用细砂纸擦尽，再用或三等溶剂把凹槽内的油迹擦尽，再把新橡胶的垫圈的背部用细砂纸擦毛，同样用或三溶剂把油迹擦尽。然后在凹槽和橡胶垫圈背面均薄薄敷上一层胶水，待稍干一下，以不粘手指，但仍发粘为度，即将橡胶垫圈嵌入槽内，四周压平，敷一层滑石粉，随即将传热片装上设备机架轻轻夹紧。管式换热器主要分为固定管板、填料函、U型管、折流板和多壳程五种类型，应用范围不同。根据胶水说明书要求隔大周一段时间即可投产使用。

5、每次将传热片重新压紧时，须注意上一次压紧时的刻度位置，切勿使橡胶垫圈压过度，以致降低垫圈使用寿命。

6、更换传热片橡胶垫圈时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。

管壳式换热器腐蚀的防护：管壳式换热器工作环境的缓蚀剂保护，在制冷机组管壳式换热器工作的腐蚀环境中添加少量缓蚀剂能阻止或减缓金属腐蚀，使金属得到保护。缓蚀剂在水和中性盐类溶液中的应用水是应用缓蚀剂减缓腐蚀的介质之一。缓蚀剂的选用要根据水中含盐的浓度、pH值、溶解氧的浓度以及干扰物质的浓度等具体情况而定。软水对钢的腐蚀很轻微，在这种情况下，用量的如铬酸钠、亚，聚磷酸盐、苯甲酸钠或硼砂之类的缓蚀剂都是有效的。含盐量低的循环水，通常可以采用调整pH至碱性范围来控制钢铁的腐蚀。铬酸钠或亚对钢是有效的缓蚀剂，但亚不适用于铜或黄铜，铜或黄铜可采用并唑等缓蚀剂来***腐蚀。含大量有机物的水如海水，由于通过有机物的氧化作用会大量消耗缓蚀剂，因而不宜用铬酸盐和亚之类的氧化性缓蚀剂。其强化机理为:当管内流体经横向环肋时,管壁附近形成轴向漩涡,增加了边界层的扰动,有利于热量通过边界层的传递。此时有机缓蚀剂 的保护性较好。缓蚀剂在酸性溶液中的应用：水冷式冷凝器采用化学除垢时，会出现酸腐蚀问题。为了防止清洗溶液对设备的腐蚀，通常在清洗溶液中加入缓蚀剂。但应注意，对某种金属具有较好效果的缓蚀剂，对另一种金属就不一定有效。 如碳钢质管壳式换热器用稀盐酸酸洗时可在清洗溶液中加入NU-2缓蚀剂，但铜质管壳式换热器用稀盐酸酸洗时清洗溶液中加入的则是其它类型的缓蚀剂，如六次四胺等等。