【管壳式换热器具有什么样的特点与结构】

管壳式换热器是化工、石油、轻工、能源等工业应用广泛的过程设备之一，它具有选材范围广，换热表面清洗较方便，适用性较强，处理能力大，能承受高温和高压等特点。

管壳式换热器的结构设计主要依据是GB151［1］，GB151 中关于换热器管板强度校核是根据弹性基础上薄板理论，在轴对称结构的条件下，将薄板的三维变形简化为二维梁式变形，由此来计算其强度的。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。而换热器壳体厚度的选择，主要是根据壳体所受到的壳程压力来确定。

换热器由于其工作特点，不仅有管程压力和壳程压力等载荷作用，而且还要受到工作介质的温度载荷作用。7、管壳式换热器流量小或粘度大的流体宜走壳程,因流体在有折流挡板的壳程中流动,由于流速和流向的不断改变,在低Re(Re100)下即可达到湍流,以提高传热系数。在GB151 中对压力载荷，给出了管板和壳体的尺寸选择，及固定管板兼作法兰的管板和壳体的连接方式。然而，对于在温度载荷作用下，这些尺寸却没有具体的说明要求。

管式换热器的创新形式

　　换热器是石油化工、冶金、电力等行业的主要换热设备，其设计、制造水平的高低直接关乎换热效果，影响能耗。管壳式换热器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一个框架(架子的三面需要设置一个护栏)，整个装置的停产和大修一般在前完成。目前管壳式换热器约占我国全部换热器总量量的70%~80%，石化企业换热器更是占全部的40%以上。国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓型折流板结构，存在流动死区大、壳程流动阻力大、易积垢等不足，换热器整体传热效率低，使用周期短，还容易诱发管束的振动噪音。

新型螺旋折流板管壳式换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品，大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。张琳等人以内置自转塑料螺旋纽带换热器为研究对象，对换热器中有、无自转纽带时污垢的黏附速率、换热器的动态污垢阻热、管壁的磨腐速率进行了工业应用对比试验研究，为自转螺旋塑料纽带的工业应用推广提供了依据。我们了解到，现研制的新型螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器换热器传热效率较原先提高了79.8%。

我公司主要产品有管式换热器、浮头式换热器、“U”型管换热器、列管冷凝器、不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜、聚合釜、稀释釜等。

螺旋缠绕管式换热器积垢分类处理：1、化学反应形积垢， 化学反应型积垢指的是，由于流体内部所进行的化学反应而导致的表面沉积，此类积垢多见于炼，聚合产物和食品工业中。 2、生物型积垢， 生物型积垢指的是微生物在螺旋缠绕管式换热器表面形成一个薄层，比如藻类、菌类等在螺旋缠绕管式换热器表面形成污垢。美国、英国、日本从1970年至1980年间对螺旋槽管进行了大量的研究[1]。3、结晶型积垢，在螺旋缠绕管式换热器表面的液体出现冰冻，比如水冷却时形成冰，有些高溶点的液体在过冷表面上也有沉积出现。4、沉淀型积垢，一般指传热表面溶液中溶解的无机盐饱和时会析出晶体，造成沉淀积垢，出现沉淀型积垢时换热表面上依附有坚硬的结晶形沉淀，很难去除，对于多种盐的溶液，形成的沉淀较软而无定性，较易为流体冲刷掉，有可能达到沉淀和冲刷的平衡。 ***的工艺、精良的装备、完善的检测体系以及脚踏实地的豪迈人，铸就了螺旋缠绕管式换热器的卓 越品质，性价比远远高于同类产品，在使用的时候一定要对设备进行维护，保证设备的正常使用，***如初。