螺旋缠绕管式换热器的关键技术主要有:（1）结构:螺旋缠绕管式换热器的结构和工艺条件紧密联系在一起，合理分配液化段和过冷段的热负荷，使液化段和过冷段相对协调;结合特大型换热器的载荷分配以及换热管相对较软的特性，采用足够刚度的中心筒，从设计上保证缠绕的均匀性。组合设计技术的充分应用使“冷塔”结构合理;管壳程及物料进出口位置的合理选择，使流体的分布更均匀;多管板结构的应用使结构进一步优化。（2）材料:由于大型氮气液化工厂的热负荷都是数十乃至数百兆瓦级的，再加上低温要求，螺纹管管壳式换热器制造厂家，目前适用的材料只有两种:换热面积2×104 以下的螺旋缠绕管式换热器换热管还可以考虑采用薄壁不锈钢材料，2 ×104 以上的螺旋缠绕管式换热器换热管基本采用铝合金材料。6、强制监检，质量可靠：严格按照GB150-1998《钢制压力容器》，GB151-1999《管壳式换热器》及相关标准制造，检验及验收，接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。管壳式换热器设计的几点因素：1.按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出需要传递的热量。 2.根据流体的腐蚀性及其它特性选择管子和壳体的材料。并根据材料加工特性，流体的流量、压力、温度，换热管与壳体的温度，需要传递热量的多少，螺纹管管壳式换热器型号，造价的高低及检修清洗方便等因素，决定采用哪一种类型的管壳式换热器。 3.确立流体的流动空间，即确定管程与壳程内分别是什么介质 4.确定参与换热器的两种流体的流向，使并流、逆流还是错流。并计算出流体的有效平均温差. 5.根据经验初选传热系数K，并估算所需传热面积A。 6.根据计算出传热面积A，参照国管式换热器标准系列，初步确定换热器的基本参数（管径、管程数、管子根数、管长、管子排列方式、折流元件等的型式及布置、壳体直径等结构参数）。 7.根据确定的标准系列尺寸，进行传热系数的校核和阻力降的计算。1、停泵后，先缓慢地关闭热介质阀门，再关闭冷介质的阀门，关闭两介质的出口阀门。后按标准选用换热器或者进行机械设计。

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