管壳式换热器优点

　　A.传统的管壳式换热器存在占地面积大，换热效率低，需要较大的传热温差，易结垢等缺点，不适合大换热量的情况下使用，也不适合在化工行业中大量使用。

　　B.管壳式换热器的重要部件及其功能其中易损部件是板式热交换器的密封垫片。耐酸、耐碱、耐盐。

　　C.管壳式换热器的传热效率、温差小，抗污防结垢能力强，传热系数高，能够适应临界负荷高的场所，技术上越来越成熟，以后的应用也会更加广泛。

　　D.管壳式换热器在运行过程中容易出现泄漏，其产生泄漏的原因有很多种，根据不同的原因，处理板式换热器外漏的方法也有所不同。

　　E.将管壳式换热器，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

研究管壳式换热器的污垢问题

防垢与除垢作为解决污垢问题直接的途径，近年来取得了较大进展。在污垢的预防方面，新的技术不断得到应用。张琳等人以内置自转塑料螺旋纽带换热器为研究对象，对换热器中有、无自转纽带时污垢的黏附速率、换热器的动态污垢阻热、管壁的磨腐速率进行了工业应用对比试验研究，为自转螺旋塑料纽带的工业应用推广提供了依据。2、浮头式、填料函式换热器，除可清理管内污垢外，换热器管程部件可从壳体中帛出后进行冲刷清理。对波纹管和光管的阻垢性能进行了对比试验研究，指出波纹管不仅具有良好的强化传热性能，同时也具有防垢性能。杨同莲等人采用静电水处理技术解决换热器列管的结垢问题，而且不损伤列管。利用插入圆珠内件使流体增加揣流度，限制污垢在壁面沉积，从而达到控制污垢沉积的目的。

在污垢的***方面，用阻垢剂的化学方法在我国工业中得到广泛应用。一些无公害、复合性多功能的绿色阻垢剂的研究成为新的研究热点。在实验室条件下，用络合滴定法和标准挂片法研究出一种新型天然的阻垢剂，该种阻垢剂具有一定的阻垢及缓蚀作用。将传热管的内外表面轧制成各种不同的表面形状，使管内外流体同时产生揣流并达到同时扩大管内外有效传热面积的目的，提高传热管的传热性能。详细研究了环境友好型阻垢剂分散剂聚天冬氨酸和聚环氧琥珀酸的阻垢性能，开发了以上两种物质为主要成分的油田水处理阻垢剂。利用静电作用原理研究离子棒水处理设备，并模拟工业系统中该设备的阻垢、缓垢性能。在冷态工况下，利用交变电磁场能在一定程度上***污垢晶体的长大，使污垢晶体由致密型、易结垢型变为松散型，具有一定的流体带动性。超声波的空化效应可以?

结垢的诱导期延长，具有明显的阻垢性能。利用自由基聚合机理合成了以酰胺硫磺酸为磺酸单体的新型磺酸盐共聚物，能够较好地阻磷酸钙垢及稳定锌盐性能。

介绍管壳式换热器的安装的日常***

一、管壳式换热器的安装

1、管路中用于蒸汽及高温介质的调节阀与换热器接口法兰的距离应不小于1.5米，避免介质流动不均影响运行。

2、设备安装的受力底座应能承受设备总重，以及设备运行介质的冲击振动。

3、设备的接管法兰与管路法兰的连接应细心、小心安装，以避免造成连接损伤。

4、管壳式换热器在安装时两端应留有一定的空隙，保证设备两侧管箱可吊装及拆除，以方便设备维修。

5、设备在按照调试时要使用可靠地工具，以免换热器的外部附件损坏和磨损。

二、试用

1、换热器在安装、调试完成后，打开冷侧循环的开路并排净残余液体及空气，在设备运行正常大约半小时后，再缓慢打开热侧阀门，并逐渐加大致额定开度。

2、设备在运行过程中发现有局部换热管漏时，应及时将其两端堵死，但被堵的管子数量不得超过管子总数的10%；

3、对于运行年限较长的设备应每年检测设备的整体等受压元件的壁厚，看其是否满足小厚度要求，并确定能否继续运行。

4、可凝性空气介质运行初始阶段，应排净上下部的不凝气体。

5、检查冷凝液的液位高度，并进行相应调整，以保证其合适的液位范围。

三、维护

1、当换热效果下降时，便应进行清洗，其方法主要有人工及化学清洗两种办法。化学清洗应请***清洗人员进行，避免造成设备本体腐蚀。

2、浮头式、填料函式换热器，除可清理管内污垢外，换热器管程部件可从壳体中帛出后进行冲刷清理。

3、对于介质易堵塞的换热器要定期检查，清理管中的污物及污垢等，以利热交换。

四、***

1、换热器材质为奥氏体不锈钢时，应控制换热器内液体中氯离子含量不超过25PPm，并定期化验。

2、当换热器为压力容器时，其维护、***及安装运行、检修等均应符合“压力容器案例技术监察规程”及有关标准的规定。

3、设备停止运行时，排净所有介质及残物进行充氧密封等防腐处理。